Clasificacion De Los Procesos De Fabricacion

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN

Ejemplo:

Un proceso de producción en el cual se observa las diferentes etapas de fabricación es la fabricación del acero el cual analizaremos a continuación:

Extracción

El mineral extraído de una mina de fierro puede ser de carga directa a los altos hornos o puede requerir de un proceso de peletización para ser utilizado en la producción del acero, esto según sea su calidad.

PROCESOS PRIMARIOS

Coquización

El carbón metalúrgico es procesado en las plantas coquizadoras durante 18 horas, en hornos verticales recubiertos con ladrillo refractario, a fin de extraerle el gas metano y otros subproductos como el alquitrán. El coque es energético básico de los hornos para producir arrabio (fierro de la primera fusión).

Sinterización

Polvos, finos de mineral de hierro y subproductos del proceso siderúrgico-escama de laminación, dinos de coque y lodos de acerías, entre otros- se mezclan y funden para producir un material poroso denominado sinter, utilizado como una de las materias primas para los altos hornos

Peletización

El mineral del fierro proveniente de yacimientos propios, previamente pulverizado, es transformado en discos de boleo en esferas solidas de 12 milímetros de diámetro denominadas pélets, endurecidas en un horno. El pélet y el coque son los insumos fundamentales de los altos hornos.

ARRABIO Y ACERO

Altos hornos

Mineral en trozo, pélets, sinter, coque y fundentes son cargados por la parte superior del alto horno. Al descender se funden por la combustión del coque y la introducción de aire caliente. El crisol inferior recibe el arrabio (fierro de primera fusión) para su carga en carros termo.

BOF

El acero liquido se produce en los BOF (horno básico al oxigeno).En un gran recipiente en forma de pera, recubierto con ladrillo refractario, se cargan arrabio (80%) y chatarra solida (20%) y se inyecta oxigeno para remover las impurezas como carbón, fosforo, azufre y silicio.

Colada continúa

El acero liquido es transportado a un molde oscilante de cobre enfriado por agua que convierte el acero solido en forma de una sección transversal rectangular denominada planchon.El planchón es cortado a las medidas requeridas para procesos posteriores, acorde a las especificaciones del cliente

En la producción del acero no interviene este tipo de proceso ya que en los procesos que provocan desprendimiento de viruta el objetivo fundamental es obtener piezas de configuración geométrica requerida y acabado deseado. La operación consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente (mal sobrante) del metal por medio de herramientas de corte y maquinas adecuadas y por lo visto en la producción de acero se elaboran laminas y alambre (regularmente)

LAMINACIÓN EN CALIENTE

Molino de placa

Recalentando al igual que en la línea de tira, el planchón de 8 pulgadas de espesor es reducido en caliente en 2 castillos reversibles, provistos de rodillos horizontales. Se genera una placa de entre ¾ y 3 pulgadas que es enfriada, nivelada y cortada a las dimensiones requeridas

Molino de tira

Los planchones son recalentados a 12560 °C en hornos continuos, rolados en caliente a través de castillos en serie (tándem) provistos de rodillos horizontales que reducen el planchón de un espesor de 8 “asta convertirse en una delgada cinta de 0.060 a 0.3”, es enfriada y enrollada

Skin pass

En un castillo provisto de rodillos y briadas de tensión, mediante prensado y elongación se mejora la calidad de la cinta de acero rolada en caliente para aumentar su calidad en forma (planura), superficie (rugosidad) y dureza.

Perfiles pesados

Por laminado en caliente, a partir de un bloque cuadrado denominado tocho se producen perfiles estructurales (vigas, canales y ángulos). El tocho es procesado en

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