Clasificacion Vat De Las Empresas

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TECNOLOGÍA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

CLASIFICACIÓN VAT DE LAS EMPRESAS

Todas las empresas manufactureras pueden clasificarse en uno o una combinación de tres tipos de designados como V, A y T, dependiendo de los productos y procesos. La razón para utilizar la clasificación VAT es obvia cuando se nota la apariencia real del flujo de productos a través del sistema. En una planta “V” hay pocas materias primas, y éstas se transforman a través de un proceso relativamente uniforme, en un número mucho mayor de productos finales. Considere por ejemplo una planta de acero: unas pocas materias primas se convierten en un gran número de tipos de láminas de acero, varillas, varas, cables, etc. Una planta “A” es lo opuesto. En una planta “A”, muchas materias primas, componentes y partes se convierten en unos pocos productos finales. En el sector aeroespacial, los ejemplos serían la fabricación de motores para jet, aviones y misiles. En planta “T” el proceso final se ensambla de muchas maneras con partes y componentes similares. Existen dos etapas en el proceso de producción: en la primera, las partes y los componentes básicos se fabrican de una manera relativamente directa (la porción inferior de la T) y, luego, se almacenan. En la segunda, el ensamble se lleva a cabo combinando estas partes comunes de muchas maneras para crear el producto final.

PLANTA “V”

Los problemas que se presentan en una planta “V” suelen ser, por ejemplo, un pobre servicio al cliente, entregas tardías y altos inventarios de bienes terminados. La razón básica es generalmente un esfuerzo enorme por lograr altos niveles de utilización, lo cual fomenta unos grandes tamaños de los lotes del proceso.

PLANTA “V”

Productos finales

Insumos

Ejemplos: PROCESOS

Textiles

Refinación de petróleo

Acero

Químicos

Papel

Plástico

Películas

Características

• Existe un gran número de artículos finales, comparado con el número de materias primas.

• Los productos utilizan esencialmente la misma secuencia y los mismos procesos.

• El equipo es generalmente de capital intensivo y especializado.

• Existe un número limitado de rutas.

• Por lo general, cada parte cruza un recurso sólo una vez.

• Tiende a producir un gran número de partes en muy poco tiempo.

• El tamaño total disponible del espacio en las instalaciones puede ser la única limitación para la acumulación de inventario.

• Los grandes cambios en el proceso requieren una gran inversión de recursos.

Problemas percibidos

• Los inventarios de bienes terminados son demasiado grandes.

• La entrega/servicio a los clientes es pobre.

• Los gerentes de manufactura se quejan de que la demanda está cambiando constantemente.

• Los gerentes de marketing se quejan de que la fabricación es lenta para responder.

• Los cambios interdepartamentales son comunes.

• El plazo de producción se vuelve impredecible.

Niveles de inventario

Si existe un cuello de botella.

• Gran inventario (usualmente de productos incorrectos) al frente del cuello de botella. El inventario es producido por la mala distribución y la sobreproducción antes del cuello de botella.

• Más allá del cuello de botella hay pequeñas filas debido a la capacidad excesiva.

• La gerencia tiende a culpar de este inventario incorrecto a la demanda cambiante.

• La empresa es incapaz de responder al mercado debido al gran inventario.

• Los inventarios de bienes terminados incorrectos se acumulan.

Si no existe cuello de botella:

• Hay grandes inventarios de bienes terminados incorrectos.

Causas

• Los tamaños de los lotes son demasiado grandes porque la planta invierte mucho capital y los tiempos de preparación son largos.

• Para lograr altos niveles de utilización, el material se le libera a la producción demasiado pronto.

• Los supervisores se miden por las utilizaciones de mano de obra y equipo.

• Las tareas se combinan para lotes más grandes y las familias de productos se agrupan.

• Hay un apresuramiento considerable en el cuello de botella.

Medidas correctas

• Reducir el tamaño de los lotes.

• Reducir los plazos de producción. Esto mejora la exactitud de las proyecciones y la capacidad de reacción ante los cambios en la demanda.

• Incrementar el servicio al cliente mediante:

1. Fechas prometidas confiables.

2. Plazos de producción reducidos.

• Reducir los costos de producción mediante:

1. La venta de más productos.

2. La reducción del inventario.

3. El enfoque de una mejor calidad.

PLANTA “A”

En una planta “A”, las plantas gerenciales de preocupación son la baja utilización de los equipos, la gran cantidad horas extras no planeadas, la escasez de partes y la falta de control sobre el proceso de producción. Cuando el flujo se controla correctamente, hay una mejor utilización de recursos, se reduce o se elimina el tiempo extra y se disminuyen mucho los niveles de inventario.

PLANTA “A”

Productos finales

Insumos

Ejemplos: AEROESPACIO

Aviones

Motores de jef

Automotores

Bienes de capital

Características

• la característica de ensamblaje es dominante.

• Las máquinas tienden a ser propósitos generales en lugar de ser especializadas.

• El tiempo de ensamblaje tiende a ser largo.

• Los recursos se comparten dentro a través de las rutas.

• Las eficiencias en la materia de recursos son de menos de cien por ciento, pero sigue habiendo

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