Corte de metales y formación de viruta

Corte de metales y formación de viruta

Objetivos:

• Explicar la acción cortante.

• Conocer los tipos de viruta.

• Conocer la maquinabilidad de los distintos metales trabajados.

• Estudiar el uso de lubrorefrigerantes en el corte de metales.

Introducción Teórica:

Antes de empezar con el estudio del corte de metales, es necesario conocer los siguientes términos:

• Borde Acumulado.- Es la capa de metal comprimido del material que se corta. Se adhiere y acumula en la punta de la herramienta durante el maquinado.

• Punto de Contacto viruta-herramienta.- Parte de la herramienta que realiza el corte.

• Deformación Plástica.- Deformación de la pieza de corte.

• Escurrimiento Plástico.- Deslizamiento del metal en el plano de corte.

• Desgarramiento.- Ocurre en corte de metales escurridizos como en el hierro fundido. también ocurre cuando la herramienta de corte ha perdido su filo.

• Angulo de plano o de corte.- Lugar en donde ocurre el corte.

Corte de Metales

En un proceso de corte interactúan: la pieza de trabajo, la herramienta y la máquina. Esta interacción es afectada por las condiciones de corte seleccionadas (velocidad de corte, avance y profundidad de corte, por la sujección de la herramienta y de la pieza, por los fluidos de corte y por la rigidez de la maquina.

La sujección de la herramienta y de la pieza no es analizada, pues se presume que la máquina posee la rigidez y la potencia necesaria para llevar a cabo el proceso.

Los factores básicos en la formación de viruta son: La heramienta (material de geometría), el material de trabajo (material, geometría y rigidez) y las condiciones de corte.

Para reducir el número de parámetros en el estudio de mecanismo de formación de viruta se considera el corte ortogonal, el cual es similar a un problema de deformación plana.

Formación de Virutas

La viruta nos brinda importante información acerca del proceso real de corte, pues algunos tipos de virutas indican una mejor eficiencia que otros. El tipo de viruta está determinado por las propiedades del material de trabajo, la geometria de la herramienta de corte y las condiciones de corte. Es posible diferenciar tres tipos de virutas.

• Viruta discontinua.- Producida en la mayoría de los cortes de materiales frágiles (hierro fundido, latón fundido, etc.); los esfuerzos que se producen delante del filo provocan fractura (la deformación real excede el punto de fractura en la drección de corte), de manera que el material se desprende en segmentos muy pequeños. Suele producirse un acabado superficial muy bueno, ya que el filo tiende a reducir las irregularidades o pequeños ángulos de rebaje (entre 0 y 10º para avances mayores de 0.2 mm) con materialse mas dúctiles como el acero causando superficies rugosas.

• Viruta Continua.- Presente en el corte de la mayoría de los materiales dúctiles, puesto que permiten el corte sin lugar a la fractura. Es producto de velocidades de corte relativamente altas, ángulos grandes de rebaje (10 a 30º) y poca fricción entre la viruta y la cara de la herramienta. Las virutas continuas y largas

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