Deshidratacion de gas natural en una planta de glicol.

Deshidratación trietilenglicol en plantas de deshidratación de gas natural: Un estudio sobre el proceso Colfinger.

Introducción

El gas natural en el pozo de producción, contiene cantidades significativas de vapor de agua. El agua debe reducirse con el fin de evitar condensación de agua líquida y la formación de hidratos en el sistema de transporte por tubería y facilidades, los valores de contenido de agua permitido en la línea de transmisión de gas son (desde 70 mg/Nm3 hasta 120 mg/Nm3); Para llegar a estos valores deseados de contenido de agua, existen varios métodos  para la deshidratación de gas natural, la absorción por medio de trietilenglicol (TEG) es uno de los más comunes.

La eliminación del agua de la corriente de gas se lleva a cabo por medio de contacto a contracorriente entre el gas alimentado a la parte inferior de una torre contactora, y  trietilenglicol (TEG), que es un líquido con una gran afinidad por el agua, alimentado en la parte superior de la misma.

Después de la etapa de absorción TEG debe ser regenerado a niveles sustancialmente por encima de 98,5 a 99,0% en peso disponible de la destilación atmosférica de mezclas de glicol-agua. Con el fin de regenerar TEG a mayor pureza, un método sencillo para realizar una deshidratación adicional de TEG es el uso de una aspiradora de agua, conocido como COLDFINGER, donde el vapor en equilibrio con el líquido a ser deshidratado se condensa y se retira continuamente.

El aparato codfinger fue modelado y después de un estudio de los parámetros de funcionamiento y una simulación de procesos de una planta de deshidratación de gas natural provisto por un aspirador de agua para regeneración TEG con Colfinger. Se demostró que en el proceso de deshidratación con la unidad Coldfinger se puede alcanzar las especificaciones de contenido de agua de una manera sencilla y costos reducidos.

Objetivos

General

Analizar el proceso de regeneración del trietilenglicol (TEG) que se usa para la deshidratación del gas, con un nuevo método en el cual se usa un aspirador de agua, conocido como Coldfinger.

Específicos

• Identificar el proceso de regeneración de TEG adicionándole el aparato Coldfinger, dentro de la planta de deshidratación de gas.
• Analizar los resultados de la simulación del proceso de Coldfinger en comparación con regeneración con gas de arrastre.

Tabla de Contenidos

Desarrollo del tema        

Deshidratación trietilenglicol en plantas de deshidratación de gas natural: Un estudio sobre el proceso Colfinger.        

Introducción        

Representación del proceso        

Proceso de deshidratación del gas con TEG regeneración Coldfinger.        

Simulación del proceso        

Comparación Coldfinger con regeneración mejorada por extracción de gas        

Recomendaciones        

Conclusiones        

Lista de referencias        

Lista de figuras y tablas

Fig. 1: representación Esquemática del aparato Coldfinger.        

Fig.  2: Esquema de flujo Típico de deshidratación del gas natural con el Proceso regeneración Coldfinger.        

Fig. 3: Fracción de masa TEG regenerada obtenido por medio del aspirador Coldfinger como una función de la eliminación de calor. Condiciones de entrada de líquidos: 204 ° C, 1,1 bares, fracción de masa TEG del 98,9%.        

Tabla 1. Composición del gas seleccionado para el caso de estudio. Velocidad de flujo total de gas de entrada: 100.000 kg / h.        

Figura 4: Comparación del consumo de gas natural entre el proceso de regeneración Coldfinger (líneas continuas) y la regeneración por medio de gas de arrastre (líneas discontinuas) para dos temperaturas de los gases.        

Desarrollo del tema

Deshidratación trietilenglicol en plantas de deshidratación de gas natural: Un estudio sobre el proceso Colfinger.

Introducción

        Resumen SNEIDER pag 1 y 2

Representación del proceso

Este artículo se refiere a un estudio sobre el rendimiento del proceso de regeneración Coldfinger, en el contexto de la deshidratación de gas natural, y se lleva a cabo una discusión sobre la influencia de la mayoría de los parámetros pertinentes del proceso.

[pic 1]

Fig. 1: representación Esquemática del aparato Coldfinger.

El proceso que desarrolla es luego de que la corriente de líquido sale del rehervidor de la columna y es transporta al aparato de Coldfinger donde una deshidratación adicional se lleva a cabo. El líquido fluye horizontalmente a través de la parte inferior del aparato, que se proporciona con algunos buffles para mantener la superficie del líquido agitado y turbulento con el fin de aumentar la tasa de vaporización. Este líquido puede ser considerado en equilibrio con su vapor. En la parte superior del aparato, se encuentra un condensador horizontalmente ocupa una pequeña parte del espacio de vapor y está en contacto con el vapor. Los tubos en U del condensador causan una condensación local del vapor en las proximidades. Debido a la convección libre y la condensación locales en los tubos, nuevo vapor se extrae del condensador, mientras que el condensador se enfrió, el vapor vuelve y se mezcla de nuevo. Las gotas de líquido condensado caen  a un colector en forma de una manera para permitir que el líquido fluya y que se retire del recipiente.

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