Diseño Industrial

Objetivo: El principal objetivo es identificar el escenario actual en el medio de manufactura, así mismo los elementos que afectan la productividad y diferenciar los medios existentes de medición de la producción.

Introducción: identificando diferentes escenarios en cuanto a la productividad nos damos cuenta de diversos factores que afectan a la misma es por eso que hay elementos claves en un sistema de producción que tenemos que identificar y corregir para que se puedan lograr los objetivos o metas deseadas por la empresa.

Los siguientes son elementos claves del sistema de producción de Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing).

• Eliminación de sobreproducción, incluso en inventario y la inversión de capital excesivos

• Técnicas de control de calidad y cantidad

• Producción “justo a tiempo” (JIT- just in time) con su control de defectos autónomo (nunca dejar que una unidad defectuosa interrumpa un proceso subsecuente)

• Sistema Kanban o de tarjetas con la información del producto que va con el producto durante todo el ciclo de producción para mantener el JIT.

• La fuerza de trabajo flexible, como un número variable de trabajadores según los cambios de demanda.

• Kaizen o actividades de mejora continua

• El respeto por el trabajador y los sistemas de sugerencias de los empleados que promueven el “pensamiento creativo.

Desarrollo de proyecto:

1. Eliminación de sobreproducción, incluso en inventario y la inversión de capital excesivos

Tenemos claro que la sobreproducción es uno de los que más afecta en la industria ya que muchas veces se hacen productos antes de que el cliente los pida, es por eso que es necesario eliminar estos errores para no tener pérdidas principalmente monetarias así como de tiempos. Muchas empresas han utilizado este sistema principalmente las automotrices como Toyota y Ford entre otras

2. Técnicas de control de calidad y cantidad

Estas técnicas son las que se ajustan para poder asegurar las actividades que se están llevando a cabo estén relacionadas con lo que estaba planeado ya que permite que las organizaciones mantengan un buen camino y cumplan los objetivos deseados

3. Producción “justo a tiempo” (JIT- just in time) con su control de defectos autónomo (nunca dejar que una unidad defectuosa interrumpa un proceso subsecuente)

Principalmente se orienta a la eliminación de actividades que no agregan valor para lograr un sistema de producción ágil y suficientemente flexible, principalmente se tiene que atacar las causas de los problemas, eliminar despilfarros, buscar simplicidad y diseñar sistemas para poder identificar los problemas.

4. Sistema Kanban o de tarjetas con la información del producto que va con el producto durante todo

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