ESTADO DE ENERGIA CERO

ESTADO DE ENERGIA CERO

Las actividades de mantenimiento bien sean simples ó complejas son generadoras de diferentes tipos de peligros.

Existen unos peligros asociados directamente a la actividad como tal, como es el caso de accidentarse al utilizar una herramienta, realizar un procedimiento en altura ó realizar una operación de soldadura dentro del mantenimiento mencionado.

Independientemente de lo anterior existe un peligro relacionado con el “corte de energías peligrosas” de los equipos y sistemas que van a ser objeto del mantenimiento a fin que no vayan a entrar en operación cuando se está realizando las actividades de mantenimiento en cuyo caso se podría generar un accidente.

El corte de energías peligrosas, consiste en cerrar el suministro de energías (eléctrica, mecánica, neumática, hidráulica, suministro de combustibles, energías acumuladas) que pudieran poner en movimiento el equipo ó parte del equipo con el potencial de generar un accidente.

Al corte de éstas energías peligrosas, asociado a un sistema de señalización con tarjetas y bloqueo con candados, que impida que se pueda en forma accidental ó deliberada suministrar energía al equipo, es lo que se conoce como “Estado de Energía Cero”

Es necesario establecer procedimientos seguros para estado de energía cero en las diferentes actividades de mantenimiento.

A continuación mostraré un procedimiento a manera de ejemplo, teniendo en cuenta que se trata de un mantenimiento complejo.

PROCEDIMIENTO PARA ESTADO DE ENERGÍA CERO

PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

1.Determinar el mantenimiento a realizar.

2.Disponer del flujograma de producción del área ó equipo al que se le va a realizar el mantenimiento, así como planos.

3.Determinar las personas involucradas en el mantenimiento: Jefe de Producción, jefe de Mantenimiento, Mecánico , Eléctrico, Instrumentista, Jefe de Salud Ocupacional.

4.Realizar reunión entre las personas involucradas para el mantenimiento a fin de establecer a quienes se les debe informar, determinar las energías peligrosas y los

puntos donde se deben realizar bloqueos y/o purgas.

5.Sobre EL flujograma establecer los puntos de bloqueo y purgas.

6.Determinar cajilla donde iran las llaves de los candados, asi como los seguros necesarios para los bloqueos.

7.Establecer el equipo de trabajo, responsabilidades y secuencia

para los bloqueos y colocación de candados.

8.De acuerdo a las operaciones de mantenimiento que se van a realizar establecer incompatibilidades, a fin de planificar estas actividades para que no se realicen al mismo tiempo.

9.Establecer las fuentes de energía necesarias para los equipos que dentro del mantenimiento deban operar con estasenergías,las cuales deberán ser independientes del sistema

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