El Kanban es un sistema de trabajo just in time.

     El Kanban es un sistema de trabajo just in time, lo que significa que evita sobrantes innecesarios de stock, que en la gestión de proyectos multimedia equivale a la inversión innecesaria de tiempo y esfuerzo en lo que no necesitaremos (o simplemente es menos prioritario) y evita sobrecargar al equipo.

• Está demostrado que, cuanto más trabajo en curso se gestione a la vez, los índices de calidad disminuyen drásticamente.
• Limitar el trabajo en curso mediante la gestión del trabajo con Kanban también tiene una consecuencia importante y es que disminuimos el tiempo de servicio de una tarea desde que entra al sistema hasta que sale.
• Disminuyendo la cantidad de trabajo en curso, conseguimos que el enfoque en cada una de las tareas sea mayor y que el tiempo dedicado a todas ellas, sumado, sea menor que el empleado en asumirlas todas de golpe.

• Por ello, podemos decir que el Kanban, pidiendo una estricta disciplina de limitar la cantidad de trabajo que el equipo lleva a cabo a la vez, nos retorna mayores índices de calidad y un tiempo de servicio bastante menor.

Tipos de kanban

• KANBAN DE TRANSPORTE.- Empleado para indicar las piezas necesarias por  el proceso posterior en la línea de producción

• Kanban de Retiro: Se emplea para indicar  movimiento de piezas entre procesos de la fábrica.
• Kanban de proveedor: se emplea en el movimiento de material desde el proveedor.

• KANBAN DE PRODUCCION.- Empleado para indicar ordenes de trabajo con la cantidad de piezas a producir

• Kanban de Producción: Usado entre procesos que no requieren cambios de modelos.
• Kanban de Señal: Usado entre procesos que requieren cambios de modelos, se basa en un tamaño de lote con punto de reorden del material

• En un sistema de producción controlado por Kanban, El cliente hace un pedido, El último puesto de trabajo recibe un Kanban con el pedido del cliente. Según lo que requiera para cumplir con este pedido el operador del último puesto envía una señal Kanban ya sea de transporte y/o producción al proceso anterior con información de los materiales requeridos, quien también a su vez según los materiales que requiere del proceso anterior envía una señal Kanban de producción y/o transporte.
• Este proceso se repite hasta que llega al primer puesto de trabajo, en este momento concluye el flujo de información, el operador del primer puesto de trabajo procesa y envía el material requerido por el proceso siguiente (aquí inicia el flujo de material) y este a su vez hace lo propio y envía el material al siguiente proceso, hasta que el material llega al cliente.
• El propósito fundamental del Kanban es el ser una Orden de Trabajo, la cual sea emitida por el último proceso hacia los procesos anteriores y sin la cual ninguna pieza debe producirse.

Otra función de Kanban es el convertirse en una guía para el flujo de materiales.

Existen distintos tipos de señales, las cuales pueden ser:

• Tarjeta. Utilizando una tarjeta o cartón que contenga la información necesaria.
• Limites coloreados. Cuando una señal visual como una línea o un color informan de la necesidad de reordenar una pieza
• Contenedores.- en este caso el contenedor vacío es la señal que dispara el re surtimiento de un material.
• Electrónicos. Emplean códigos de barras y lectores electrónicos y la señal es enviada electrónicamente.

Independientemente del tipo de señal que se use existen 5 elementos críticos que se deben de incluir en las señales Kanban:

• Punto de Uso: La ubicación donde el componente será utilizado.
• Punto de Suministro: La ubicación de suministro para el componente.
• Cantidad: La cantidad de piezas que se están solicitando.
• Número de parte: La identificación única de parte para el componente.
• Descripción: La descripción de la pieza o componente.

     Estos son los requisitos mínimos que debe tener una señal para que el flujo de información y por lo tanto de material se establezca, también se pueden agregar elementos que también provean información valiosa:

• Foto: Una imagen digital del componente para la referencia.
• Criterio de Calidad: Para hacer una inspección rápida de calidad a ser realizado por el transportador de la pieza.
• Código de barra: Un código de barra para una verificación electrónica.
• Dirección Específica: La ubicación del componente en el área de suministro.
• Tarjeta localizador: Una tarjeta que se queda en el estante o charola para identificar donde será entregada la pieza.

     Beneficios del Kanban:

• Control de la Producción: Integra y controla la demanda de entre los diferentes procesos y etapas de producción haciendo que los materiales lleguen en tiempo y cantidad requerida e incluso se puede ligar con los proveedores.
• Reducción de los niveles de inventario: Debido al resurtimiento planeado y en base a la demanda es posible mantener los niveles de inventario en el mínimo.
• Eliminación de la sobreproducción: ya que no se fábrica o produce sin una señal kanban.
• Minimiza el tiempo de entrega.
• Facilitar el flujo constante de materiales.
• Desarrollo de un Sistema Just In Time.

Soldadura

LA SOLDADURA ES UN PROCESO DE ENSAMBLE DE METALES EN EL QUE LA COALESCENCIA SE OBTIENE POR CALOR Y/O PRESION. TAMBIEN SE PUEDE DEFINIR COMO UNA LIGA METALURGICA EFECTUADA POR FURERZAS DE ATRACCION ENTRE ATOMOS.

     ANTES DE QUE ESTOS ATOMOS SE PUEDAN UNIR DEBEN ELIMINARSE LOS VAPORES ABSORBIDOS Y LOS OXIDOS DE LAS SUPERFICIES DE CONTACTO.

     SI SE APLICA UNA FUERZA ENTRE DOS SUPERFICIES METALICAS LISAS A UNIR, ALGUNOS CRISTALES SE FRAGMENTAN A LO LARGO DE LAS SUPERFICIES Y SE MANTENDRAN EN CONTACTO.

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