Ensayo De Abrasion

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN 3

OBJETIVOS 4

OBJETIVO GENERAL. 4

OBJETIVOS ESPECÍFICOS. 4

DESGASTE DEL AGREGADO GRUESO POR ABRASION E IMPACTO EN LA MAQUINA DE LOS ANGELES. 5

MATERIAL Y EQUIPO 8

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA. 9

MEMORIA DE CÁLCULO. 10

RESULTADOS DE LA PRUEBA 11

CUESTIONARIO 12

CONCLUSIONES 13

BIBLIOGRAFÍA 14

ANEXOS 15

INTRODUCCIÓN

En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su conocimiento es indispensable en el diseño de mezclas es la resistencia a la abrasión o desgaste de los agregados.

Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el concreto para la fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.

El ensayo que se aplicará a continuación da a conocer del agregado grueso el porcentaje de desgaste que este sufrirá en condiciones de roce continuo de las partículas y las esferas de acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseño de mezcla y la fabricación de concreto para la fabricación de losas y pisos.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL.

Establecer el método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos igual o menor a 1.5” (37.5 mm), mediante la máquina de los Ángeles.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

Adquirir un conocimiento acerca del uso y manejo de la Maquina de los Ángeles.

Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.

Conocer la resistencia a la Abrasión del agregado grueso a ensayar.

DESGASTE DEL AGREGADO GRUESO POR ABRASION E IMPACTO EN LA MAQUINA DE LOS ANGELES.

La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

La resistencia a la abrasión se usa generalmente como un índice de calidad

de los agregados, ya que proporciona cierta indicación de la capacidad de éstos

para producir concretos resistentes.

Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los agregados gruesos. Dicho método más conocido como el de la Máquina de los Ángeles, consiste básicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero que está montado horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y se le aplica un número determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden por la diferencia entre el peso inicial de la muestra seca y el peso del material desgastado expresándolo como porcentaje inicial.

Porcentaje de desgaste=(Winicial-Wfinal)/Winicial x 100

Donde

W inicial = Peso de la muestra seca antes del ensayo (grs)

W final = Peso de la muestra seca después del ensayo (grs)

En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina de los Ángeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilíndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor del eje.

El tambor tiene una abertura para la introducción del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura está provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones:

Asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y del polvo.

Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.

Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de la tapa al tambor y su remoción fácil.

El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaña o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta pestaña debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posición de la pestaña debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del cilindro en dirección de la rotación, no sea menor de 1250 mm. La pestaña debe reemplazarse con un perfil de hierro en ángulo fijado interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotación debe ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ángulo.

El desgaste del agregado mineral de graduación estándar resultando de una combinación de acciones incluyendo abrasión o molido, impacto, y degradación en un tambor de acero rotativo conteniendo doce esferas de acero. Como el tambor rota, una placa de acero recoge la muestra y las esferas de acero, llevándolas alrededor hasta que se dejan caer en el lado opuesto del tambor, creando un efecto de trituración por impacto. Entonces, el contenido circula dentro del tambor con una acción abrasiva y trituradora hasta que la placa de arrastre recoge la muestra y las esferas y el ciclo se repite.

Después de un número prescrito de revoluciones, el contenido es removido del tambor y la porción de agregado es tamizada para medir el desgaste como un porcentaje de material perdido.

Una carga abrasiva consiste en esfera de fundición o de acero de unos 48 mm de diámetro y entre 390 y 445 gramos de masa,

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