Estado actual y futuro del

Caso I

Realizar el mapa del estado actual y futuro del caso siguiente:

¡Ahora es su turno!

Antes de proceder a trazar un "mapa del estado futuro", podría resultarle útil practicar un poco más con los mapas de "estado actual". Por lo tanto, le proporcionamos los datos técnicos del estado actual de otra compañía de productos más personalizados, "Industrias TWI". Lo invitamos a tomar otra hoja en blanco, de 11 x 17 pulg. [27,9 x 43,1 cm.] y a trazar cuidadosamente un mapa del estado actual de la cadena de valor de Industrias TWI.

Conjunto de datos para el mapa de la cadena de valor Industrias TWI

Industrias TWI produce varios componentes para tractores. Se concentra en una familia de productos-brazos de dirección-que se ofrecen en muchas configuraciones. La clientela de esta familia de productos de TWI está constituida por constructores de tractores con equipo original y de empresas de servicios de reparación después de las ventas.

Considerando la amplia gama de configuraciones del producto y el hecho de que las necesidades de configuración en los clientes varían de un pedido a otro, los brazos de dirección son productos "hechos sobre pedido". Actualmente, la transformación del producto tarda 7 días, desde la colocación de la orden hasta la entrega. Este plazo de entre tan largo y el rezago sustancial de los pedidos han obligado a TWI a estimar plazos de 60 días para la entrega a los clientes. Sin embargo, la clientela de TWI tampoco puede predecir con exactitud la longitud del brazo que van a necesitar sino hasta dos semanas antes de hacer el pedido y, por ende, los clientes modifican los pedidos que colocan hasta dos semanas antes de la entrega. Estos ajustes obligan a TWI a recurrir periódicamente a acelerar la producción en el taller.

Aunque el Departamento de Control e Producción de TWI envía los pedidos de los clientes a producción más o menos en el orden en que los recibe, el taller los agrupa conforme a la configuración de los productos a fin de reducir el número de cambios entre producto, por la pérdida de tiempo que eso supone. El resultado es, nuevamente, la aceleración de la producción.

El producto

• Un brazo de dirección es una varilla de metal con un accesorio forjado para conexión que va soldado en cada extremo.

• TWI produce brazos en una variedad de 20 longitudes, 2 diámetros y 3 tipos de accesorio en los extremo. (Los extremos del brazo de acero pueden llevar accesorios diferentes. Esto significa que TWI suministra 240 números de parte de brazos de dirección.

Exigencias de los clientes

• Al mes, se fabrica un total de 24,000 piezas.

• Los pedidos de los clientes fluctúan entre 25 y 200 piezas, con un promedio de 50 piezas.

• El empaque de cartón corrugado contiene hasta 5 brazos de dirección por caja.

• La expedición a distintos clientes incluye varias entregas por camión al día.

• Las características de configuración que ordenan los clientes cambian mucho de un pedido a otro.

• TWI exige que los clientes hagan sus pedidos 60 días antes de la fecha de expedición.

• Los clientes suelen modificar la combinación de tamaños de las piezas que ordenan hasta dos semanas antes de la echa de expedición.

Procesos de producción (véase el diagrama que figura más abajo)

• Los procesos de TWI para la fabricación de los brazos de dirección consisten en cortar la varilla de metal, soldar los accesorios de los extremos de la varilla, quitarle la rebaba al metal (limpiar a máquina el exceso de soldadura sobre las piezas soldadas), enviar el producto a un contratista para que lo pinte, y luego montar los accesorios de los extremos. Los adaptadores forjados de los accesorios también se maquinan en TWI. Los brazos de dirección terminados se preparan y se entregan al cliente a diario.

• Cambiar de una longitud de varilla a otra exige 15 minutos en las operaciones de corte, soldadura y limpieza de rebaba.

• El cambio entre diámetros de varilla toma 1 hora en las operaciones de corte, soldadura y limpieza de rebaba. El cambio más largo de un diámetro a otro se atribuye sobre todo a las necesidades de inspección del control de calidad más estricto.

• Cambiar entre los 3 tipos de accesorios forjados para los extremos de la varilla lleva 2 horas en la operación de maquinado.

• El proveedor de las

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