Evidencia 1 Planeación de plantas industriales

Objetivo:

Propuesta de mejora de la ergonomía y antropometría en un sistema productivo, como resultado del análisis del tipo de producto y proceso y su relación con las necesidades del personal.

Procedimiento:

Etapa I. Identificación del proceso productivo

1. Elige una empresa de tu localidad de giro industrial.
2. Una vez seleccionada la empresa, realiza un recorrido en una línea de producción y busca información detallada de su proceso de producción.
3. Con la información investigada elabora un diagrama de bloques. 
4. Describe las actividades que agregan y no agregan valor al proceso.

Etapa II. Ergonomía y antropometría en una línea de producción

1. Realiza una entrevista, puede ser al ingeniero de producción, y averigua con qué servicios cuentan los empleados y la importancia de los principios de ergonomía y antropometría para la compañía.
2. Identifica si la línea de producción está diseñada bajo los principios de ergonomía y antropometría; puedes preguntarle al ingeniero de producción de la empresa, con base en la observación realizada en el recorrido.
3. Señala en el diagrama de bloques los procesos que presentan áreas de oportunidad en materia de ergonomía y antropometría.
4. Enlista las áreas de oportunidad de los procesos señalados y describe los principios de ergonomía y antropometría que la empresa sigue.

Etapa III. Propuesta de mejora

1. Elabora una propuesta enfocada a la mejora de los siguientes aspectos:

1. Actividades que no agregan valor al proceso
2. Calidad de los servicios para los empleados
3. Condiciones ergonómicas y antropométricas actuales

1. Elabora una reflexión sobre la relación de las condiciones ergonómicas, la aplicación de la antropometría, los servicios para los empleados y la productividad laboral.

Resultados:

Zapatos MANI

1,2,3

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ACTIVIDADES QUE AGREGAN  Y NO AGREGAN VALOR:

Haciendo el recorrido por la empresa observamos algunas máquinas semi-automatizadas, algunas totalmente manuales y otras automatizadas, en el caso de las maquinas automatizadas hay un mayor control de seguridad porque son muy delicadas, cuando realizan las suelas y una maquina clava esa suela como con un tipo martillo para que queden fijas.

Por otra parte las maquinas semi-automatizadas son las más funcionales ya que son como máquinas de coser y una persona está colocando los zapatos para que queden de manera adecuada y las maquinas hagan su trabajo adecuadamente, la otra máquina es la que hace los hoyos a la parte superior del zapato.

Por ultimo hay otra máquina principal que es la pulidora que realiza los rebanes a los zapatos para que no tengan rebabas y salgan al detallado.

Estos son los ejemplos que podemos poner del valor agregado a la producción

5.- Realizamos algunas entrevistas al gerente de la planta (Carlos Echeverria)

¿Con que servicios cuentan los empleados?

R: Los empleados tienen ciertas reglas que tienen que cumplir y tienen claras las normas a seguir para evitar todo tipo de accidentes.

Tienen un espacio pleno y necesario para su trabajo, un día un empleado nos pidió un poco más de espacio para el área de la máquina que hace los hoyos en la parte superior ya que era muy reducido y la materia la tenía encimada, se estaba maltratando y el corría peligro al acercarse más a la máquina, pudimos recorrer un poco los espacios a su alrededor, en el caso de ergonomía es un claro ejemplo ya que el trabajador sentía que corría riesgo al estar en ese espacio tan reducido y también gracias al pudimos aplicar este concepto, en muchas empresas los trabajadores no dicen nada y pasan accidentes por que no son precavidos y no dicen los riesgos que podrían tener al estar laborando.

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