Evolución Histórica Del Mantenimiento

Instrucciones

1. Envía tu archivo completo en la sección correspondiente indicada en la evaluación dentro de la plataforma.

I.- ANALOGÍA HOMBRE - MAQUINA. 1.- Identificar las semejanzas que tiene el hombre y la maquina en su ciclo de vida.

| HOMBRE |MÁQUINA |

|Tiene proceso de entendimiento de información (RAZONAMIENTO). |Está programada para hacer una determinada función. |

|Tiene sentido alo que se ve y escucha (visión, audición). |Tiene sistema de entrada de información como teclado, sensores, etc para captar objetos y |

| |sonidos. |

|Tiene capacidad motríz. |Tiene sentido de movimiento cuando se le aplica (un brazo mecánico o automatizado) |

|Tiene la capacidad de realizar operaciones aritméticas básicas. |Tiene la capacidad de realizar cálculos numéricos. |

|Tiene un cerebro en el cual puede retener y almacenar información (memoria humana). |Tiene la capacidad de almacenamiento de información. |

|Tiene la capacidad de comunicarse por medio del habla o por señas. |Tiene la capacidad de comunicarse por medio de sistemas de salida (la pantalla, sonidos, |

| |etc) . |

II.- EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL MANTENIMIENTO. 2.- Describir el desarrollo del mantenimiento en el tiempo.

Es indudable que en la actualidad que el aumento de la vida operativa de la máquina a través de una estrategia de mantenimiento predictiva – proactiva, disminuye los costos de mantenimiento e incrementa la productividad de la Planta.

Sin embargo, se ha podido notar alo largo de la vida,a través de experiencias de varias empresas, que no se han logrado los resultados esperados principalmente por falta de personas bien capacitadas en el tema.

Ahora la ingeniería ha avanzado en todas sus ramas incluyendo los instrumentos y técnicas que se han desarrollado y que de alguna manera sustentan la credibilidad de los programas de mantenimiento predictivo implementados en la industria. Para que estos programas sean efectivos, es necesario poder determinar en cualquier instante la condición mecánica real de las máquinas bajo estudio, lo cual se logra analizando las diferentes señales que ellas emiten al exterior.

En la última década, las estrictas normas de calidad certificada que se deben cumplir, así como la intensa presión competitiva entre industrias del mismo rubro para mantenerse en el mercado nacional e internacional, ha estado forzando a los responsables del mantenimiento en las plantas industriales a implementar los cambios que se requieren para pasar de ser un departamento que realiza reparaciones y cambia piezas y/o máquinas completas, a una unidad de alto nivel que contribuye de gran manera en asegurar los niveles de producción.

Hoy en día modernos sistemas computacionales se han desarrollado para monitorear continuamente, registrar y procesar información

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