Fundicion

El molde debe tener las siguientes características:

-Ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del metal.

-Resistir la erosión del metal que fluye durante el colado.

-Debe generar una cantidad mínima de gas cuando entra el metal fundido.

-Debe construirse de tal forma que cualquier gas pueda pasar a través del cuerpo del mismo molde.

-Ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura.

-El corazón debe ceder lo suficiente para permitir la contracción del colado después de la solidificación.

FUNDICIÓN EN ARENA VERDE

El proceso se divide en 6 pasos fundamentales:

1.- Realización de un modelo

2.- Preparación de la arena

3.- Moldeo

4.- Construcción de corazones

5.- Fundición ó vaciado

6.- Limpieza de piezas

1.- REALIZACIÓN DEL MODELO.

El modelo es la reproducción en madera, metal, yeso, plástico, cera o cualquier otro metal, de la pieza que deseamos obtener y la cual servirá para formar un hueco o cavidad en el molde donde se vaciará el metal fundido.

Para hacer un modelo se toman en cuenta ciertas normas, como son:

Excedentes de contracción.- El modelo será más grande en dimensiones que la pieza deseada dado que el metal al enfriarse sufre una contracción; esta es volumétrica, pero por razones prácticas se expresan linealmente en porcentaje.

Excedentes para maquinado.- Es el aumento en dimensiones en los lugares donde posteriormente se maquinara la pieza.

Ángulos de salida.- Es el ángulo que tiene el modelo para permitir que este salga sin romper las paredes del hueco. 3° moldeo manual 1° a maquina.

Tolerancia.- Es la diferencia entre el valor mínimo y máximo en una dimensión de la pieza fundida (regla común es la mitad de la contracción).

Distorsión.- Algunas piezas en forma de “U” se distorsionan perdiendo su forma al enfriarse. En este caso el modelo se fabrica con la distorsión al revés, para que al enfriarse la pieza tome la forma deseada.

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