Higiene y Seguridad Industrial (9 "s")

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO[pic 1]

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TIJUANA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

SEMESTRE AGOSTO – DICIEMBRE 2016

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL – CLAVE INF-1016 IN4A

Proyecto #1

9 “S”

Alumno: Gastelum López Pedro Daniel Bernardo

No. De Control: 14211819

Docente: Lucina Elena V. Calleros Acosta

Tijuana B. C., Septiembre  de 2016

1.- Seiri (Clasificación)

Esta S habla sobre la importancia de la clasificación de la importancia que debemos brindar en distinguir lo que es necesario apartando de lo que ya no es eficiente o lo que ya cumpla su función y se vuelva innecesario de esta forma identificaremos lo que ne verdad es útil.

La forma en aplicar la clasificación seria determinar lugares estratégicos determinados de todo lo demás que se va a descartar un ejemplo serian los residuos. Se generan basuras de diversas formas con distintas característica como lo es el papel plásticos y metales.

Una forma eficiente de implementar en una practica se evalúan diferentes criterios como en que forma será en que nos desharemos de los residuos, cuales serán tomados en cuenta y guardados en almacén, que sigue siendo útil para la empresa o si se le puede sacra otro tipo de aprovechamiento como transportarlo a otra empresa que le sea útil, cuales pueden recibir cierto mantenimiento y seguir siendo útiles.

Se evalúan e implementan distintas técnicas para facilitar de procedimiento de clasificación de los elementos, se toma en cuenta si se han estado utilizado últimamente o si en verdad es necesario tenerlo en la empresa o que tan factible será tenerlo guardado para su uso en un futuro, si volverlo adquirir resulta ser mas cómodo que este abarcando espacio en la empresa pudiendo guardar cosas con mas importancia por mas que se encuentren en buen estado los artículos igual se evaluara si son necesarios, establecer una área favorable para clasificar los desechos.

En los lugares que podemos detectar las cosas innecesarias son los lugares que se encuentran artículos u objetos que ya nadie necesita como ejemplos serán repisas, casilleros, pasillos y esquinas, piezas antiguas o deterioradas. Estratégicamente en lugares típicos que se encuentran esta variedad de productos incensarios en bajo unas escaleras y pilares, paredes o almacenes que no se aplique un inventarios en determinado tiempo.

2.- Seiton (Ordenar)

        Significa organizar los modos de situar y mantener las cosas necesarias de modo que en cualquier momento alguna persona pueda encontrarlas con facilidad. En la aplicación de seiton el objetivo principal es mejorar al momento de identificación y marcación de los distintas herramientas o equipos de trabajo, expedientes, instrumentos con la finalidad de que conserven un buen estado. La forma de lograr estos objetivos es que cada articulo tenga establecida su ubicación, la cantidad de articulo y nombre que lo denomina. Debe de establecerse no solo la ubicación sino también la cantidad de artículos máximo que se permite en dicha área que será guardada.

Una forma de establecer perímetros es de marcar claramente el espacio por el que moverán y colocaran las cajas que contienen los artículos y indicarse la cantidad máxima de cajas que se permite guardar en el compartimiento. Si se aplican exitosamente la estrategia seiton garantiza la movilidad de cantidad mínima en artículos en el área laboral que se estableció.

Los objetos estarán constantemente en el área de trabajo también deben de contar con su propia ubicación estratégica y viceversa también las áreas señaladas contar con su propio orden. Una forma de ordenar los objetos en el área laboral es la colocación de un contenedor clasificando los nombre, esta técnica tiene el objetivó que si hace falta una herramienta inmediatamente se notara su ausencia y por otro lado si es requerida dicha herramienta se sabrá e que sitio ir a buscar.

Las herramienta preferentemente deberán colocarse al alcance de la mano del trabajador con la facilidad de recoger y volver a colocar la herramienta a su mismo sitio. En el momento de ordenar las cosas eficientemente de una forma que se obtengan la herramientas en el menor tiempo posible, asignar lugares estratégicos de almacenaje por orden respetando una jerarquía de utilidad e importancia con el objetivo de disminuir el tiempo de búsqueda y que asi se pueda ahorrar el mayor tiempo posible.

3.- Seiso (Limpieza)

El objetivo de seiso es implementar la disciplina en el área de trabajo y lograr una constante clasificación y orden de los elementos. Como estrategia se puede implementar programas de capacitación de entrenamientos en la limpieza del área laboral creando un habito se abastecerán los suficiente suministros para la elaboración en la limpieza, se establece un tiempo para elaborar dicha actividad ya sea comenzando, terminando la jornada laboral.

Este concepto se enfoca en la eliminación de distintos tipos de suciedades como lo son manchas, mugre o desperdicios de los equipos de trabajo incluyendo todas las áreas de la empresa y mantener una constante limpieza adecuada en el aseo e higiene. Desarrollar el habito de estar supervisando observando de estar siempre tomando en cuenta el orden y limpieza en el área laboral en las distintas maquina que utilicen y herramientas que manipulen.

Como objetivo es mantener las instrucciones y operaciones en buen estado, conservar limpios los equipos y las demás instalaciones que se encuentren en la empresa implementar estrategias en recuperar la variedad de desechos que se generen. Seiso establece una buena aportación en experiencia asía los trabajadores que en un futuro puede llegar a ser aplicada en sus hogares, generando un equilibrio de hábitos con la empresa y las maquinas en mantenimiento, al implementar la limpieza nos ayuda a encontrar nuevos o futuros desordenes en su área de trabajo.

Se establece en puntos clave en la aplicación de seiso es el limpiar y detectar anomalías que se encuentren en su entorno, generar un área laboral favorable para el operador y este a gusto en elaborar sus tareas, se facilita la inspección de futuras anomalías que podrían ocurrir. Se debe de enfocar que en la falta e incumplimiento de la limpieza puede generar muchas consecuencias graves llevando accidentes o enfermedades para los trabajadores, provocando que no funcionen las maquinas como se espera creando una demora en la entrega de la producción al cliente.

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