IDENTIFICACIÓN DE PC Y PCC EN LÍNEA DE PROCESO DE CREMAS Y SOPAS INSTANTÁNEAS EXTRUIDAS

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IDENTIFICACIÓN DE PC Y PCC EN LÍNEA DE PROCESO DE CREMAS Y SOPAS INSTANTÁNEAS EXTRUIDAS

                                                        Asignatura        : Riesgos Alimentarios

                                                        Profesor        :  Miguel Zazopulos

                                                        Alumno        : Rodrigo Guerra C.

                                                Pos- titulo en Prevención de Riesgos y M. A.

1. DESCRIPCION DEL PRODUCTO

        1.1. Cremas o Sopa Instantánea Extruida

Producto en polvo para preparar una sopa-crema con base en cereales y leguminosas,  fortificada con vitaminas y minerales.

El producto es una fórmula con base en cereales y leguminosas, posee un aspecto, color, sabor, olor y cuerpo que lo hacen aceptable para  el nicho objetivo.

Forma de consumo: El producto es de preparación instantáneo y no  requiere cocción antes del consumo. El producto está concebido para ser preparado al 25 % (50 g de polvo en 200 ml de agua).

        1.2. Materias Primas e Ingredientes

Harina de leguminosas gelatinizadas (arvejas, garbanzo), harina hidrolizada y/o extruida de cereal (arroz, trigo) manteca vegetal hidrogenada, aceite de maravilla y canola, verduras en polvo, calcio, fósforo, magnesio, vitaminas, hierro, zinc, saborizante artificial, lecitina de soya, colorantes permitidos.

        1.3. Características de Calidad del Producto Final

        1.4. Perfil Microbiológico del Producto Final

2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

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3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

3.1. Recepción de Materias Primas, Material de Envase e Insumos

• Recepción: De acuerdo a la naturaleza del producto, se define el plan de muestreo a aplicar para posteriormente decidir la aceptación o rechazo de acuerdo a los resultados obtenidos.
• Almacenamiento: la materia prima o material de envase e Insumos que se está recepcionando  se debe almacenar  en las bodegas según la naturaleza del producto.

3.2. Molienda

Su finalidad es transformar los granos en harinas  finas y uniformes, mediante un sistema de molienda mecánica que asegura en el producto final las características de homogeneidad necesarias para su utilización en los sucesivos procesos posteriores.

• Acopio en Tolva: La carga de la tolva pulmón se presenta en dos formas; una  que se realiza operando desde el panel de control y rige sólo para descarga desde silos, que puede ser manual o automático y una segunda forma el propio operador es quien carga la tolva con el grano a moler.
• Molienda: Está integrada por una batería de molinos de impacto con sistema de refinación y cernido automático, que asegura la obtención de harinas de características uniformes y biológicamente estables, otorgando a la empresa una interesante fortaleza en su provisión, por la autosuficiencia que representa la producción propia de estos insumos

3.3. Mezcla Cruda

Consiste en la mezcla homogénea de harinas de granos:

• Carga en Mezclador: Se inicia realizando el pesaje y dosificación de las harinas, verduras y colorantes. Es importante tamizar todas las verduras al momento de  cargarlas en la maquina, mezclar cinco minutos y adicionar el colorante requerido.
•  Mezclado: Se debe mezclar durante 8 a 10 minutos la carga completa, quedando lista para su extrusión la denominada “base cruda”

3.4. Extrusión

Consiste en la cocción de una mezcla cruda en base de harinas de granos y verduras deshidratadas en polvo mediante la aplicación de agua, presión y temperatura. Proceso industrial que permite precocer distintos ingredientes integrados en un núcleo, a través de la técnica de "Alta Temperatura en Corto Tiempo" (H.T.S.T). Esta técnica gelatiniza las moléculas de almidón de las harinas mediante una combinación de humedad, presión y temperatura.

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