Ingeniero

Objetivo:

• Identificar el escenario actual en el medio de manufactura.

• Identificar los elementos que afectan la productividad.

• Diferenciar los sistemas existentes de medición de la productividad

Introducción:

Los siguientes son elementos claves del sistema de producción de Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing).

• Eliminación de sobreproducción, incluso en inventario y la inversión de capital excesivos

• Técnicas de control de calidad y cantidad

• Producción “justo a tiempo” (JIT- just in time) con su control de defectos autónomo (nunca dejar que una unidad defectuosa interrumpa un proceso subsecuente)

• Sistema Kanban o de tarjetas con la información del producto que va con el producto durante todo el ciclo de producción para mantener el JIT.

• La fuerza de trabajo flexible, como un número variable de trabajadores según los cambios de demanda.

• Kaizen o actividades de mejora continua

• El respeto por el trabajador y los sistemas de sugerencias de los empleados que promueven el “pensamiento creativo.

Explica cada uno de los puntos aplicándolos a una empresa real que haya utilizado este sistema de producción.

SPT

Desarrollo de proyecto:

• Eliminación de sobreproducción, inventarios e inversión de capital excesivos ( puntos 1, 2 y 3)

El tener una sobreproducción, inventario excesivo o capital excesivo, muchas veces puede parecer bueno, por pensar que mes material que en el que te puedes apoyar en una emergencia, pero no es así por que se encuentra sentado, a veces por mucho tiempo. Es capital que no está generando ganancias, y te está quitando espacio. No tiene rotación.

Se aplican diferentes metodologías eficientes para eficientar estas situaciones.

Just In Time

Concepto:

Herramienta que encargada de proveer la cantidad de materiales en cada fase del proceso productivo y una vez terminado, al cliente, en las cantidades requeridas y en el momento solicitado. Filosofía industrial de eliminación de todo desperdicio del proceso productivo. Incluye el proceso que va desde las compras hasta la distribución.

Objetivos:

• Atacar problemas fundamentales.

• Eliminación de despilfarro.

• Búsqueda de la simplicidad.

• Diseño permanente de sistemas de identificación de problemas.

Beneficios:

• Elimina los desperdicios.

• Disminuye el tiempo de espera en cada fase de producción.

• Reduce los espacios destinados a los inventarios.

• Aumenta la productividad de las operaciones directas e indirectas.

• Coloca a la empresa en una mejor posición en el mercado.

• Reduce los inventarios excesivos.

Funcionamiento:

Para disminuir inventarios y producir el artículo adecuado en el tiempo y cantidad precisos, es necesario contar con toda la información acerca del tiempo y el volumen de los requerimientos de producción de todas las

etapas. El JIT proporciona esta información por medio de técnicas como el Kanban o control de la producción e inventarios con tarjetas, lo que permite producir sólo cuando se necesita. Es un cambio de orientación, de la tradicional conocida como push (impulsar) hacia una de pull (atraer), misma en que los informes de producción provienen del centro de trabajo precedente; se inicia al final de la cadena de ensamble y se va hacia atrás, a todo lo largo de la cadena productiva, inclusive hasta los proveedores y los vendedores. Una orden se origina por el requerimiento de una estación de trabajo posterior y así se evita que los artículos sean innecesariamente producidos

Fases:

1. Puesta en marcha del sistema: Se requiere la comprensión básica del JIT, un análisis de costos y beneficios, un compromiso total de la organización, preparación de un equipo de proyecto para el JIT y la elección de una planta piloto o de prueba.

2. Educación y formación: Etapa decisiva pues requiere educar a todo el personal involucrado en el proyecto JIT de tal manera que se pueda apreciar los cambios requeridos.

3. Mejora de los procesos: Existen a lo menos tres formas de cambio en los procesos para conseguir resultados adecuados: reducción del tiempo de preparación de las máquinas, mantenimiento preventivo, cambio en líneas de flujo

4. Mejoras en el control: Para niveles de procesos en curso, plazos de fabricación y niveles de servicio al cliente

5. Relación Proveedor / Cliente: Se amplía el alcance de la reducción de costos y otorga mayor impulso a la mejora de la calidad. El sistema JIT se orienta a la eficiencia de los procesos productivos y a su flexibilización frente a demandas cambiantes de los consumidores.

KANBAN

Concepto:

KANBAN es una herramienta basada en la forma en que funcionan los supermercados. En japonés significa "etiqueta de instrucción". La etiqueta KANBAN contiene información que sirve como orden de trabajo. Es un dispositivo de dirección automático que proporciona información acerca de lo se va a producir, en que cantidades, con qué medios y como transportarlos. Generalmente se le asocia al JIT, pero no es exactamente lo mismo.

Funciones del KANBAN:

• Control de la producción: Integración los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegaran en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fabrica y si es posible incluyendo a los proveedores.

• Mejora de procesos: Reducción y eliminación de desperdicios, organización del área de trabajo, reducción de set-up, utilización de maquinaria vs. utilización en base a demanda, manejo de multiprocesos, mecanismos a prueba de error, mantenimiento preventivo, mantenimiento productivo total, reducción de los niveles de inventario.

• Permite: Comenzar cualquier operación estándar en cualquier momento.

• Permite: Otorgar instrucciones basadas en las condiciones actuales del área de trabajo.

• Permite: Prevenir agregación de trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas.

• Permite: Prevenir el exceso de papeleo.

Como la etiqueta KANBAN se debe mover junto con el material se pueden lograr los siguientes aspectos:

• Eliminación de la sobreproducción.

• Prioridad en la producción, el KANBAN con más importancia se pone primero que los demás.

• Se facilita el control del material.

Fases de implementación del KANBAN:

1. Entrenamiento de todo el personal en los principios del

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