Introduccion A La Ing. Industrial

Técnicas Básicas de la Ingeniería Industrial.

Esta Unidad nos permite saber sobre las técnicas de la Ingeniería Industrial para el análisis y desarrollo de los procesos productivos, así plantear soluciones desmejora continua a problemas reales de organizaciones empresariales de bienes o servicios. Lo cual mediante Las Técnicas Básicas de la Ingeniería Industrial nos permite llevar estos procesos de manera más organizada para identificar o prevenir el problema. Estas Técnicas Básicas primero tienen que pasar por el Análisis de Procesos que es el que diagnostica los problemas y desarrolla planes de acción para su solución. Todas las organizaciones Empresariales tienen como fin aumentar la productividad de sus empresas lo cual recurren a la mejora continua para estos procesos. Es por eso la necesidad de implementar un análisis de forma crítica y propositiva es decir analizar las fallas para crear soluciones. Los Procesos son el conjunto de actividades relacionadas, que interactúan mutuamente y la transformación de elementos de entrada, salida con un valor

Agregado. (Entrada “Insumos”, Actividades “Procesos” y Salidas “Productos”).

Sus características generan Productos (Salidas) como objetivo principal de satisfacer el cliente lo cual están administrados por personas, y pueden ser medidas y mejoradas. Cualquier proceso tiene entradas (inputs) que son las tareas, trabajo, materiales, energía, operaciones, stocks, flujos de material y de información y las Salidas (Outputs) este puede ser influenciado por su entorno (Sistema Abierto).El tiempo es un elemento crítico lo cual debemos que hacer una medición para control del desempeño mediante indicadores, siempre es recomendable medir nuestras entradas para saber las cantidades de las salidas. Los procesos se clasifican en 3 los que tenemos a los procesos de Alta Dirección que es la encargada de cumplir los objetivos de la organización (Dirección, Planeación, control Operativo entre otros). Los Procesos Operativos que tienen como fin el Bien o Servicio para cubrir las necesidades (Proseo de Ventas de Producto, Fabricación, Diseño, compra de materiales, control de calidad entre otros) y los Procesos de Soporte que apoya a los anteriores procesos. Los procesos tienen también las siguientes particularidades... Todos generan productos (salidas).

Deben tener un objetivo específico que contribuya a satisfacer a un cliente (interno o externo)... Las personas los administran... Pueden ser medidos... Pueden ser mejorados, lo que permite la mejora continua... Operan de forma vertical u horizontal a través de las diferentes áreas de las organizaciones. El diagrama de Proceso son representaciones gráficas para analizar e identificar fácilmente los procesos o actividades, entre ellos tenemos: Operación que es la acción de modificación de características físicas y químicas (Preparación del Material). El Transporte que es el desplazamiento físico del material, La Inspección que es la verificación del material, La Espera que es una detención transitoria del proceso, El Almacenamiento que es aquel que deposita por algún tiempo el producto del proceso para su conservación, las Actividades Combinadas que son varios procesos ejecutándose a la vez y la Alternativa que es la que indica los distintos cursos de acción .El diagrama de proceso permite el estudio metódico y sistemático de un proceso y los pasos para desarrollar una mejora o resolver un problema del mismo, son los siguientes:

a. Definir el proceso a estudiar y la problemática que lo afecta.

b. Descomponerlo en sus partes y visualizarlo en detalle.

c. Analizarlo con mentalidad abierta y propositiva. Definir alternativas de mejora.

e. Escoger propuesta de mejora.

f. Implementar propuesta de mejora.

g. Evaluar la implementación de la propuesta de mejora.

h. Realizar mejoramiento continuo.

Los Diagramas en si nos permiten ver los pasos para desarrollar una mejora, para resolver un problema del mismo y mediante procesos e inspecciones llegar a un resultado que es el bien o servicio a satisfacción del cliente. La metodología de análisis del diagrama de operaciones inicia con el análisis del material que sea funcional con respecto al diseño del producto siempre disminuyendo costos. Después son revisadas las operaciones, las inspecciones se deben realizar en paralelo a su objeto, de tal manera que se pueda implementar planes de muestreo. Con respecto al tiempo siempre en búsqueda de disminuir el plazo del proceso. La metodología para realizar un diagrama de flujo se puede sintetizar de la siguiente manera:

Metodología para el realizar un diagrama de flujo.

1) Objetivo. Definir el propósito del proceso

2) Determinar el nivel de detalle requerido, el cual debe garantizar un nivel mínimo de análisis.

3) Definir los límites del proceso, productos o resultados del mismo y los clientes

4) Utilizar debidamente los símbolos del diagrama

5) Plantearse las siguientes preguntas para su construcción a. Quién recibe la entrada. Qué es lo primero que se realiza con la entrada del proceso?

6) Documentar cada uno de los pasos de la secuencia, empezando por el inicio o final del proceso. Para cada paso, responder las siguientes preguntas

a. ¿Qué produce este paso?

b. ¿Quién recibe esta salida?

c. ¿Qué pasa después?

d. ¿Alguno de los pasos analizados requieren entradas que no se ven?

La solución de problemas de ingeniería industrial permite desarrollar procesos de mejoras en pro de minimizar los procesos y que sean más eficientes en el uso de los recursos como son los materiales, humanos, tiempo y dinero. Se inicia con la formulación del problema, estableciendo las debilidades respecto al desarrollo de los procesos; se hace la evaluación del problema a resolver, y definición adecuada de los objetivos a lograr; para lo anterior se deberá conocer ampliamente la empresa por ejemplo antecedentes, su dinámica de operación e inventarios para establecer con que se cuenta para partir de esa base. Es importante el conocimiento de la empresa para así las propuestas de solución sean exequible y con visión acorde a la empresa, siempre en búsqueda de su mejoramiento y mayor demanda de su productividad. La búsqueda de solución lleva varias alternativas las cuales llevaran un proceso de estudio y selección. La implantación y seguimiento de la propuesta aprobada definiéndose el cronograma de actividades para su desarrollo. La productividad como fin del proceso de mejora es elevar la satisfacción de las necesidades de los clientes, minimizando la utilización de los recursos y el mejoramiento de la eficiencia de los procesos.

Productividad= Salida-(Eficacia) Entrada-(eficiencia)

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