La forja
Enviado por • 5 de Mayo de 2013 • Informe • 541 Palabras (3 Páginas) • 453 Visitas
Forja
La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de conformado por deformación plástica, en el que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.
Este proceso de fabricación se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones.
Forja Artesanal
Es el estilo de forja que todos conocemos o asimilamos, ya que consta de un herrero que moldea o da forma a una pieza metálica utilizando los siguientes elementos básicos:
Una fragua para calentar los metales, un yunque y un recipiente en el cual se pueden enfriar rápidamente las piezas forjadas para templarlas. Las herramientas incluyen tenazas para sostener el metal caliente y martillos para golpearlo.
Forja libre
Es el tipo de forja industrial más antiguo y se caracteriza porque la deformación del metal no está limitada por su forma o masa. Este tipo de forja sirve como preparación de las preformas a utilizar en forjas por estampa. Se utiliza para fabricar piezas únicas.
Forja con estampa
Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. A medida que avanza el proceso, el material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometría deseada. Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometrías pueden variar ampliamente.
Forja de Recalcado
Este proceso se realiza en frio y consiste en la concentración o acumulación de material en una zona determinada y limitada de una pieza. Por lo tanto disminuye la longitud de la barra inicial y aumenta la sección transversal de ésta en la zona recalcada.
Extrusión
Proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. Las dos ventajas principales es la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento.
Extrusión en frío
La extrusión fría es hecha a temperatura ambiente o cerca de la temperatura ambiente. La ventaja de ésta sobre la extrusión en caliente: mayor fortaleza debido al trabajo en frío, estrecha tolerancia y buen acabado superficial.
Materiales tratados con extrusión fría son: plomo, estaño, aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio, niobio y acero.
Extrusión en tibio
La extrusión tibia se hace por encima de la temperatura ambiente pero por debajo de la temperatura de recristalización del material, 424 °C a 975 °. Este proceso es usualmente usado para lograr el equilibrio apropiado en las fuerzas
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