MADERA PLASTICA
Enviado por • 18 de Julio de 2013 • 934 Palabras (4 Páginas) • 1.105 Visitas
MADERA PLASTICA
El uso de materiales reciclados, así como de materias primas renovables que no
dependen del petróleo, le augura a este tipo de compuestos un importante potencial de
crecimiento. Y, por supuesto, las ventajas de durabilidad, menores requerimientos de
mantenimiento, reciclabilidad y resistencia a la intemperie harán que sigan ganándole
terreno a la madera en aplicaciones de construcción.
Como plástico-madera se definen aplicaciones de resinas termoplásticas que contienen
madera en forma de fibras o partículas. La madera puede ser de diferentes tipos -incluso
reciclada-. Como matriz termoplástica se usan principalmente PEAD, PVC y PP.
Tom Brown, director de ventas y mercadeo de la división de extrusión de Milacron,
asegura que en este momento es difícil determinar el tamaño del mercado
latinoamericano para este tipo de compuestos. “En octubre de 2007 estimábamos que el
mercado mundial estaba alrededor de 900.000 toneladas, de las cuales 77% corresponde
a Norteamérica, 12% a Europa y 8% a Asia. El 3% restante pertenece a América Latina,
Medio Oriente y el sur de África, en conjunto”, le comentó a Tecnología del Plástico. La
empresa ha instalado 300 líneas de extrusión de WPC en el mundo, de las cuales 5 están
en América Latina. Para Colombia La compañía de investigación de mercado Freedonia
Group pronostica un crecimiento del 9,2% anual en el sector de madera plástica sólo en
Estados Unidos. En el 2013, el mercado de madera plástica en este país sería de USD$
5,3 mil millones. De acuerdo con Applied Market Information (AMI), en Europa el total del
mercado de compuestos plástico-madera fue de 66 mil toneladas en 2007, y las tasas de
crecimiento de 35% que vienen viéndose desde 2003 seguirán.
PROCESO DE PRODUCCION
El primer paso es el secado para evitar porosidad en el producto, luego se mezcla acoples
(aditivos), lubricantes, material orgánico y el inorgánico.
MADERA
PLASTICA
EXTRUSION
MEZCLA
SECADO
Los agentes de acople mejoran la adhesión entre resina y fibra, reduciendo la absorción
de agua e incrementando la resistencia mecánica
Los compuestos de plástico y fibras naturales, entre los cuales los de madera son los más
comerciales (WPC, del inglés wood polymer compound), se pueden fabricar a partir de
una diversidad de resinas, tales como polietileno, polipropileno y poliestireno. Sus
principales aplicaciones están en las industrias automotrices, deportivas, de construcción
(pisos, molduras, techos, paredes, pasamanos) y de fabricación de otros bienes de
consumo. En este tipo de productos, las fibras aportan propiedades como mayor rigidez,
estabilidad dimensional y reducción de costos al permitir el uso de una menor cantidad de
resinas. Justamente, son las piezas de mayor espesor las mejores candidatas para
emplear los rellenos de fibras naturales.
Madera
Geometría de la partícula
La madera utilizada en la fabricación es en forma de partículas secas con una
consistencia pulverulenta, a menudo llamada "harina de madera." En general, la "materia
prima" de desechos de madera se encuentra en la forma de aserrín y / o virutas.
Hay dos pasos para producir harinas de madera: la reducción de tamaño y el tamaño
clasificación (screening). En caso de grandes
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