MEMORIAS DE CALCULO DE ARINA DE BANANO.

FASE 2

BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA

Presentado por:

JOSE ARMANDO MILLAN

COD. 13724044

GRUPO:301103_19        

Tutor:

VICTOR FONSECA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

Bogotá

2015

MEMORIAS DE CALCULO DE ARINA DE BANANO.

inicialmente el problema se planteo con una cantidad aproximada de 100 toneladas de banano, pero como se está manejando 5 productos se decidió que cada integrante del grupo iniciara con una materia prima de 20 toneladas de banano, el cual al iniciar su primer proceso tiene una merma de proceso de 4% en el cual se separan los bananos dañados golpeados o verdes, es por esto que se toma la cantidad inicial que son 20 toneladas y se multiplica por la merma, después se resta a la cantidad restante, esto se ilustra en el cuadro de Excel, estando en 19200kg, después sigue el proceso de pelado y despulpado el cual por su característica de la cascara en relación a la fruta, presenta un 12.5 % de merma e igual que en el punto anterior, se reduce de la fruta que se está trabajando en el proceso, acto seguido pasa por la desinfección la cual utiliza hipoclorito al 1% para matar todos los organismos y bacterias perjudiciales que puedan tener, se diluye 50 litros de cloro en 5000 litros de agua para esta desinfección, a 95ºC se enjuaga para continuar el proceso con los 16700 kilos de pulpa.

En el siguiente proceso de troceado se toma la pulpa y se convierte en una pasta para que en el momento que llegue a la molienda pueda ser procesado mas fácilmente, después se sumerge los 16700 kilos de pulpa en acido  Solución de Acido Cítrico y Metabisulfito de sodio 1%  aproximadamente una hora esto es para terminar de matar las bacterias restantes y preservar la pulpa mucho tiempo mas, igual que el proceso anterior continuamos con 16700, cuando pasamos al secado de la fruta se pasa a un horno que extrae toda el agua contenida de la pulpa esta por sugerencia de la guía no puede ser mayor a 4%, por esto tenemos una merma de este porcentaje, que simbolizaría multiplicar los 16700 por el 4 y dividirlo entre 100, ahora lo restamos a la pulpa inicial, lo que nos da como resultado 16032, el siguiente proceso es la molienda que toma toda la pulpa y ya seca se encarga de trillar toda la pulpa en material muy fino, para que quede como harina, este proceso lo único que hace es convertir la pulpa en material particulado y junto con el tamizado no supone ninguna merma, o esta es despreciable.

...