Manual de programación.

4.3.4 Mantenimiento trimestral

A. Checar la coladera interna de la bomba

B. Checar los sellos de aceite en la unidad de inyección

C. Checar abrazaderas y tornillera, apretar si es necesario.

D. Seguir cuidadosamente toda la línea eléctrica para checar que no haya cables dañados o malas conexiones eléctricas.  

E. Checar todos los puntos de contacto, como bobinas, medidores, etc. Para su correcta función.

F. Checar prometros para su correcta función.

4.3.5 Mantenimiento cada 6 meses

A. Cambiar la reserva de aceite hidráulico así como su filtro

B. Limpiar el sistema de respiración en la parte alta de la reserva

C. Checar todas las líneas hidráulicas

D. Limpie el magneto de la reserva de aceite hidráulico.

IV-15

4.3.3. Mantenimiento Mensual

A. Checar el rodillo tensador  para analizar algún defecto, limpie las líneas lubricantes, si hay evidencia de algún bloqueo es señal de que la bomba la ha dañado.

B. Checar la mecánica de la barra de seguridad de paro de emergencia.

C. Checar la caja de fusibles haciendo seguro que no hay ninguno dañado o mal posicionado.

D. Examinar los switches así como las levas de los switches para checar su correcto uso.

E. Checar los voltajes del primario y secundario transformador, bajo voltaje dañara los elenoides y relevadores.

F. Con la energía eléctrica desconectada. Checar todos los relevadores y selenoides  para checar alguna falla eléctrica

G. Checar conexiones de motor para detectar calor. Exceso de calor indica una conexión floja.

H. Checar que las bandas de calefacción estén apretadas sobre el barril. La perdida y ganancia de calor tienden a aflojar las bandas. Si están flojas el resultado será una baja eficiencia.

 IV-14

Limpiar las entradas de aire en la tapa de la reserva cada 6 meses. Remover las tapas que lo cubren y limpiar los filtros de aire con agua caliente y detergente. Checarlas juntas y de ser necesario remplazarlas.

4.2.2 Tensión del rodillo lubricante

La máquina está equipada con una bomba operada por aire para dispersar la grasa a los bujes de la barra. La operación de la barra lubricadora está programada por el sistema cortador de golpes.

Programe el contador de golpes para proveer la cantidad suficiente de lubricación requerida por la máquina mediante el switch de programación de los golpes, este tiene 10 posiciones que cubre el rango de golpes de 32 a 320, en 32 incrementos.

Cuando la máquina esté comenzando, el sistema de pre-lubricación, hace trabajar la bomba por 5 segundos. Al terminar este tiempo el contador de golpes empieza a contar lo ciclos a través del switch externo accionado por la misma máquina, cuando el contador de  golpes empieza a contar los ciclos a través del switch externo accionado por la misma máquina cuando el contador alcanza el número de golpes ya seleccionados en el switch selector. El contador se  resetea  a 0.

Si la energía eléctrica es interrumpida el contador pierde la cuenta y se resetea a 0.

Cheque los niveles de grasa diariamente.

IV-10

PRECAUCIÓN

No deje correr la barra  lubricante en seco, de lo contrario la máquina puede tener daños graves

4.2.3 Lubricación de las uniones juntas del motor eléctrico. Lubrique las uniones cada 3 meses, para engrasar las uniones remueva las protecciones de ser necesario, quitando los tornillos allen.

Y aplique  grasa CM SPEC P-27 hasta haber removido la grasa vieja, dejando solo nueva.

4.2.4 Mantenimiento del filtro en línea de aceite h.

El filtro en línea del aceite hidráulico está equipado con una alarma de suciedad, el cual da una indicación visual de la condición de este.

...