Manufactura

CARACTERIZACION DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN EL DISEÑO DEL SISTEMA

La función producción comprende desde la adquisición de la materia prima, su transformación, hasta la obtención del producto terminado.

Procesos de producción y planes de tecnología: Es esencial para la estrategia de operaciones, es determinar la manera en que se fabricaran los productos, lo que involucra planear todos los detalles de los procesos e instalaciones de la producción.

Asignación de recursos a alternativas estratégicas: Los recursos son limitados: Capital, trabajadores, maquinas, materiales, capacidad, laboratorios, etc. Esta carencia impacta con mayor severidad en los sistemas de producción. Estos recursos deben repartirse entre, o asignarse a, productos, unidades de negocios, proyectos; de forma que se maximicen los logros y objetivos de las operaciones.

-Sistema se define como: un conjunto de elementos organizados y relacionados que interactúan entre sí para lograr un objetivo.

-Manufactura se define como: Mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad por medio de procesos industriales.

Un sistema de manufactura integra procesos de producción orientados al logro de la calidad, basados en la optimización del uso de recursos; la fabricación puede desempeñar varios papeles y/o roles estratégicos en el contexto de crecimiento de una empresa.

Prioridades en las Operaciones

Skinner (Harvard) y Hill (London B.S.) identificaron las siguientes prioridades básicas en las operaciones de manufactura: Costo, calidad, confiabilidad del producto, velocidad de entrega, confiabilidad en la entrega, capacidad para afrontar cambios en la demanda, flexibilidad y velocidad de introducción de nuevos productos, soporte postventa, y otras prioridades.

Estrategia de operaciones en manufactura: La estrategia de operaciones no se puede desarrollar en el vacío. Debe estar verticalmente vinculada al cliente y horizontalmente a otras partes de la empresa. El proceso general consiste en que los requerimientos de nuevos productos, o de productos existentes con base en los clientes, dan lugar a prioridades de desempeño que entonces se convierten en las prioridades requeridas para las operaciones. Estas prioridades son las capacidades empresariales, que incluyen por ejemplo tecnología, sistemas y personas. Gran parte de la capacidad operacional esta sujeta a la decisión de “fabricar o comprar”

Estrategia de operaciones en manufactura

Los objetivos del desarrollo de una estrategia de manufactura son:

•a) Traducir las prioridades requeridas en requerimientos de desempeño específico para operaciones

•b) Diseñar los planes necesarios para asegurar que las capacidades operacionales (y empresariales) sean suficientes para cumplir con ellos.

•c) Las etapas para desarrollar prioridades son:

•d) Segmentar el mercado de acuerdo con el grupo de producto

•e) Identificar los requerimientos del producto, los patrones de demanda, y los márgenes de utilidad de cada grupo.

•f) Determinar los captadores de pedidos y los calificadores de pedidos de cada grupo

La función producción comprende desde la adquisición de la materia prima, su transformación, hasta la obtención del producto terminado

En el ambiente competitivo que existe actualmente, ninguna empresa puede darse el lujo de no emplear todos sus recursos. Si no se permite que la función de operaciones contribuya (o no se espera que contribuya) al desarrollo de los objetivos de la compañía, no son muy buenas las posibilidades de éxito a largo plazo (Chase & Aquilano, 1994). La fabricación puede desempeñar varios papeles y/o roles estratégicos en el contexto de crecimiento de una empresa. Robert H. Hayes & Steven C. Wheelwright (1985)

Han descrito cuatro etapas o niveles secuenciales en la función estratégica de las operaciones de manufactura para apoyar globalmente los objetivos de la corporación:

NIVEL 1: Internamente neutral

Minimizar el potencial negativo de la manufactura Contratación de expertos externos para tomar decisiones con respecto a temas estratégicos de fabricación. Los sistemas de control de gestión internos son los principales medios de seguimiento de los resultados de fabricación. Se mantiene a la manufactura en una posición flexible y reactiva (neutra).

NIVEL 2: Externamente neutral

Alcanzar la paridad con los competidores del sector Seguimiento de las prácticas del sector. Se amplía el horizonte de planificación de las decisiones de inversión en manufactura con vistas a constituir un ciclo económico continuo. La inversiones de capital son el medio principal para lograr una situación de paridad y conseguir una posición de competencia.

NIVEL 3: Apoyo o soporte interno

Proporcionar soporte

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