Matenimiento Preventivo Y Correctivo

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

Dando cumplimiento al sistema de aseguramiento de calidad elegido por IDAL S.A. para desarrollar cualquier actividad productiva, es que ha sido necesario estandarizar, documentar, implementar y mantener nuestro programa de mantención preventiva, correctiva y predictiva.

El manual de mantención será revisado una vez al año, incorporándose en el todos los nuevos procedimientos y mejoras correspondientes, esto estará a cargo del Jefe de Mantenciones.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

La intervención con fines de mantenimiento preventivo y correctivo de equipos en general, debe ser realizada por personal de mantención capacitado para ello.

En términos de comportamiento y accesorios de seguridad (personal y alimentaria), como guantes, mascarillas, cofia, etc., el personal de mantenimiento trabajara en iguales condiciones que los operadores o manipuladores de alimentos.

Deben mantener elementos de seguridad según corresponda a cada caso:

• Cinturón de seguridad

• Protectores faciales

• Extintor

• Guantes

• Faja Lumbar

• Antiparras

• Protectores auditivos

• Etc.

El uso Correcto de equipos y herramientas se realizará de acuerdo a lo señalado en sus catálogos, instructivos o procedimientos.

Todo uso de líquidos, lubricantes, ácidos, álcalis, que representen un peligro por exposición o contacto, debe ser manejado según sus características técnicas y las indicaciones hechas por los proveedores en sus fichas de especificaciones. Como indicación general cada uno de estos elementos debe estar bien rotulado, etiquetado y debe indicar sus especificaciones.

Asegurarse que los equipos estén apagados y desenchufados al momento de realizar la mantención

Mantenimiento preventivo

Con el mantenimiento preventivo se busca minimizar la probabilidad de falla, esto se realiza por medio de cuatro actividades básicas:

1. Visitas o inspecciones

Sirven para verificar el estado del equipo o instalación a través de inspecciones rápidas, periódicas y planificadas que no requieren acción de desmontaje alguno.

2. Revisiones o ajustes

Son inspecciones periódicas con la diferencia que en éstas si se hacen operaciones de desmontaje ya sea: fajas, cojinetes, tornillos, etc. En este tipo de inspecciones es necesario realizar un paro o hacerlas cuando se tiene un paro programado de producción.

3. Lubricación

Es un punto primordial en el mantenimiento preventivo y consiste en la aplicación periódica de aceites y grasas, para evitar fallas debido al desgaste prematuro de las piezas, a causa de la fricción. Con una lubricación apropiada se obtienen varios beneficios tales como: • Reducción de costos de mantenimiento • Prolongación de la vida útil de la maquinaria o equipo • Reducción

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