Metalmecanica

METALMECANICA En función a los articulos 21 y 22 del del decreto supremo 40

“Maestranza”

INDICE

Páginas

Introducción 3

Objetivos 4

Marco teórico 5

Recursos humanos 6 - 12

Arenador y Gravillador 6

- Riesgos asociados y medidas preventivas 7 -8

- Equipo de protección personal 9

Oxigenista y Soldador 10

- Riesgos asociados y E.P.P 11- 13

Carta Gantt 14

INTRODUCCION

La metalmecánica Estudia todo lo relacionado con la industria metálica, es el sector que comprende las maquinas industriales siendo su materia prima el metal y las aleaciones de hierro; los cuales pasan por una serie de procesos para obtener un producto terminado y este a su vez puede ser materia prima o un insumo para obtener otro producto esto es lo que llamamos producto acabado e intermedio.

En este presente informe daremos a conocer todos los procesos productivos que se desarrollan en una Maestranza de Metalmecánica, las materias primas involucradas y los riesgos asociados por la acción del trabajo.

Entender lo relevante que es la evaluación de los riesgos en cada etapa de trabajo a través del cumplimiento de normas para que la producción sea proactiva e ininterrumpida y además los trabajadores no se vean expuestos a riesgos innecesarios.

Denotar la importancia ambiental que se adjudica a una gestión apropiada de este rubro que radica principalmente en la gestión de los fluidos de trabajo, los cuales pueden contener eventualmente sustancias peligrosas, y por lo tanto su disposición puede constituirse en un riego para el trabajador y un problema ambiental importante.

OBJETIVOS

Objetivos Generales:

Motivar a los alumnos a aplicar e integrar los conocimientos adquiridos en el Taller de Integración I con las distintas asignaturas del semestre en curso, para desarrollar un proyecto práctico e integral, que les permita internalizar y enfrentar las diferentes actividades que un Técnico de Nivel Superior en Prevención de Riesgos.

Para ello, los alumnos deberán desarrollar herramientas básicas comunicacionales, liderazgo e integración de las capacidades individuales de cada integrante del grupo, como así mismo la investigación, pro-actividad, planificación, compromiso y responsabilidad con los planes de trabajo establecidos.

Objetivos Específicos:

Identificar los peligros y riesgos generales asociados a distintos rubros o actividades productivas, sean en el caso del sector industrial como minero, y que representen la justificación de la evaluación de la magnitud de los riesgos (inventarios de criticidad) a través de las medidas preventivas y métodos de control.

Lograr que los alumnos a través de la observación de un proceso productivo, desarrollen la capacidad de análisis e identifiquen en la continuidad de la actividad, las etapas en donde existe intervención de las personas, y por lo tanto, los riesgos inherentes a la labor.

Reconocer los contenidos con respecto a la estructuración del cumplimiento a los artículos 21º y 22º del D.S. 40 sobre el reglamento de riesgos profesionales.

Identificar las conductas y comportamientos frente a la seguridad, considerando niveles de escolaridad, capacidad de desarrollo de la cultura de seguridad y aplicación de estándares y medidas de control.

Formulación de criterios de cada alumno, que serán los fundamentos para la estructura del perfil de egreso del alumno.

MARCO TEORICO

Metalmecánica “Maestranza”

Se entenderá en este Informe como taller metalmecánico, aquella instalación donde se realizan tratamientos de metales con el fin de darle formas adecuadas para su uso tanto como elementos estructurales o piezas mecánicas.

Antecedentes de Producción

En general los procesos de manufactura de procesos metálicos pueden ser clasificados en tres grupos principales:

Forma

Tratamiento de superficies Terminado de superficies

Cada una de estas operaciones puede consistir a su vez en varios sub procesos, con diferentes operaciones y secuencias para poder obtener el producto deseado.

Proceso Operación

Forma Primer proceso de las materias primas

Tratamiento de Superficies se da forma y se afinan los detalles del material

Terminado de superficies Se le aplica la pintura terminando el proceso

Materias Primas

Básicamente los grandes grupos de materias primas en los talleres mecánicos o procesos equivalentes son las piezas metálicas en sí, y los sistemas de lubricación. Los metales utilizados varían desde acero y cobre común hasta aleaciones específicas e incluso metales preciosos.

RECURSOS HUMANOS

Constituyen el principal activo de las compañías, adaptándose de manera flexible a las necesidades de la producción, naturaleza de los trabajos y proyectos en cada momento. La estructura organizativa se orienta hacia una respuesta integral.

TRABAJADORES, RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS .

Arenador y Gravillador: Ellos son los encargados de impactar arena a alta velocidad contra una superficie que se desea tratar. Que se utiliza para la eliminación de óxidos, pinturas en mal estado o cualquier tipo de corrosión. También como acabado superficial de revestimiento.

El arenado y gravillado se realiza mediante la proyección de arena por medio de aire a presión.

El trabajo de limpieza y preparación de superficie por medio de arenado – granallado se basa en lograr que las partícula abrasiva adquiera la energía suficiente al impactar sobre la superficie.

Riesgos asociados:

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