Normas De Albañileria
Enviado por ludwing • 20 de Noviembre de 2011 • 689 Palabras (3 Páginas) • 495 Visitas
Resina Epóxi
Una Resina Epóxi o poliepóxido es un polímero termoestable (la resina) que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o endurecedor. Las resinas epóxi más frecuentes son producto de una reacción entre bisfenol-a y la epiclorohidrina, el bisfenol A se obtiene de fenol y acetona. Las resinas epoxi están constituidas comúnmente de dos componentes que se mezclan previamente antes de ser usados; al mezclarse reaccionan causando la solidificación de la resina, su curado se realiza a temperatura ambiente, durante ese curado o secado se forman enlaces cruzados lo que hace que su peso molecular sea elevado.
Propiedades de las resinas epóxi:
• Humectación y de adherencia son óptima.
• Buen aislamiento eléctrico.
• Buena resistencia mecánica.
• Resisten la humedad.
• Resisten el ataque de fluidos corrosivos.
• Resisten temperaturas elevadas
• Excelente resistencia química
• Poca contracción al curar
• Excelentes propiedades Adhesivas.
Usos: Dependiendo del peso molecular, las resinas epóxi pueden tener muchas aplicaciones, desde adhesivos hasta recubrimientos para latas y tambores entre otras:
• Pinturas y acabados
• Adhesivos
Aplicaciones de las resinas epoxi en la industria de la Construcción:
Las resinas epóxicas se usan en la industria de la construcción para unir bloques y como argamasa en edificios, además unión entre hormigones, morteros, juntas, membranas, anclajes, pinturas y reparación estructural.
• Materiales compuestos
• Sistemas eléctricos y electrónicos
• Consumo y aplicaciones naúticas, y en partes estructurales en aeronaves.
Industria
Presentación: la presentación de la resinas epoxi para su comercialización viene en una amplia gama, desde líquidos de baja viscosidad hasta sólidos de alto punto de fusión y polvos.
Pinturas Epóxi y acabados
Los epóxis se usan mucho en capas de impresión, tanto para proteger de la corrosión, el ataque de ácidos y químicos como para mejorar la adherencia de las posteriores capas de pintura; debido a su alta densidad manejan una carta de colores muy limitada. Su acabado superficial generalmente tiende a ser semibrillante, pero con el tiempo se vuelve mate. Entre sus usos están: Para exterior e interior de superficies en la protección de metal, madera, concreto o asbesto-cemento, humos, polvo, salpique y derrame de solventes alifáticos, para áreas costeras y ambientes marinos. En interior y exterior de tuberías de agua a presión, enterradas o al aire, para fondos de cascos (como pintura de barrera), pintura de suelos industriales o de alto trafico, para tanques, estructuras de acero sumergidas, maquinarias y equipos en ambientes industriales de alta agresividad,
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