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PELONETES HERSHEY'S.


Enviado por   •  2 de Marzo de 2016  •  Ensayo  •  1.345 Palabras (6 Páginas)  •  489 Visitas

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Incremento del rendimiento en la línea de producción de “pelonetes” en Hershey´s, herramientas de la administración de operaciones.

PROPUESTA DE SOLUCIÓN AL CASO.

En la actualidad, los negocios se enfrentan a cada vez más desafíos para alcanzar sus objetivos organizacionales, sobre todo cuando la aceptación en el mercado permite el crecimiento de la producción de sus bienes o servicios.

Por lo tanto requieren aplicar herramientas para analizar lo que están llevando a cabo sus líneas de producción, momento en el que se dan cuenta de las oportunidades de mejora, generando oportunidades como en el caso actual, donde nuestro protagonista podrá aplicar sus conocimientos y habilidades para tomar una decisión y alcanzar el rendimiento que la empresa requiere.

Paralelo a esto, se encuentra el deseo de invertir de forma adecuada todos los recursos del negocio (materiales, humanos, financieros), objetivo de la administración de operaciones mediante los conceptos de eficiencia, eficacia y generación de valor.

Hablemos de “Hershey´s”, en particular del proceso de fabricación de “pelonetes” en la línea de Spicy, donde el Ing. Aguilar, gerente de producción, requiere evaluar la producción de la línea al conocer el pronóstico de ventas para el siguiente año, siendo “los pronósticos vitales para toda organización de negocios, así como para cualquier decisión importante de la gerencia, siendo la base de la planeación corporativa a largo plazo” (Chase, 2009).

Para establecer una propuesta debemos mencionar que se aplica un sistema lineal basado en un layout por producto, en el siguiente cuadro, se muestra el proceso y el número de trabajadores requeridos, entendiendo que “es esencial comprender como funcionan los procesos para poder asegurar la competitividad de una compañía, refiriéndonos a una parte cualquiera de una organización que toma insumos y los transforma en productos, que tendrán un valor mas alto para ella que los insumos originales” (Chase, 2009).

Empleados requeridos

Operación de linea de ensamble

2

Colocar piezas en banda 1 (Cap 84)

0

Dosificado de producto en pieza (Cap 12)

4

Colocar tapa de pieza (Cap 60)

4

Colocar sello a pieza

0

Horno de encogimiento de sello

0

Foliador individual (a sello)

2

Sacar producto en grupos de 6 piezas de banda 1 y colocar producto en banda 2

2

Poner manga (6 pieza)

2

Colocar manga en banda 3

0

Horno de encogimiento de manga

0

Maquina foliadora de manga

1

Colocar manga en banda 4

0

Pasar manga por detector de metales

1

Empacar manga en caja (24 mangas por caja)

Encintar cajas

Estibar cajas en tarimas (63 cajas por tarima)

2

Cerrar tapas

20

Como vemos, se requiere de un total de 20 personas en una jornada laboral de 500 minutos, a los cuales se resta media hora de comida y diez minutos para la limpieza en la línea, quedando 460 minutos productivos, pudiendo doblar jornada de acuerdo a la demanda de producción, donde es importante incluir el concepto de utilización, que “es la proporción de tiempo que un recurso es usado, en relación con el tiempo que está disponible para su uso” (Chase, 2009), siendo que en el proceso de línea, se cuentan con 4 etapas, clasificadas así por el numero de bandas con las que cuenta para que durante este proceso cada caja contenga 24 display, y cada tarima 63 cajas, llenando un camión para trasladar al almacén central con 22 tarimas.

Ya se ha expuesto el proceso de producción, es decir “como se organizan las personas para efectuar la tarea productiva” (Heizer, 2009), donde “una organización es solo tan eficaz como sus procesos y los gerentes de operaciones son responsables de tomar decisiones fundamentales que inciden en el éxito de la organización” (Krajewski, 2008).

El pronóstico de ventas totales de “Pelonete” para 2008, un producto elaborado con pulpa de pelón pelo rico confitado, requiere estudiar la administración de operaciones para reconocer en el año 2007 el comportamiento de la eficiencia, revisemos el siguiente cuadro.

Mes

Producción real 2007

Capacidad estándar

% Eficiencia Caso

Enero

17033

17496

97

Febrero

13947

17496

80

Marzo

16397

17496

94

Abril

17168

17496

98

Mayo

15721

17496

90

Junio

14082

17496

80

Julio

16204

17496

93

Agosto

16537

17496

95

Septiembre

16909

17496

97

Octubre

15239

17496

87

Noviembre

15370

17496

88

Diciembre

17372

17496

99

 

 

 

 

Anual

191979

209952

91

Además de eficiencia, debemos de hablar de productividad, “cuando más eficiente hagamos la transformación de recursos en bienes y servicios, más productivos seremos y mayor será el valor agregado a los bienes y servicios que proporcionemos (Heizer, 2009).

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