PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS PARA ELIMINAR EL MANEJO DE MATERIALES

PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS PARA ELIMINAR EL MANEJO DE MATERIALES

PRINCIPIOS DE YAMASHINA

El proceso de eliminación de desperdicios se concentra en analizar las partes en la línea de producción que generan valor para el cliente y las que no lo generan. El propósito aquí es reducir o eliminar en la medida de lo posible todas aquellas actividades que no generen valor para el cliente.

PRINCIPIO 1: Basa tus decisiones administrativas en objetivos a largo plazo aunque se sacrifiquen las metas financieras a corto plazo

Este principio se desarrolla sobre la base de la pirámide de Toyota y sus 4P’s: Filosofía. Establece que es sumamente importante desarrollar en todos los empleados de la compañía el sentimiento de servir a una misión y propósitos mayores a solo el salario. De la misma forma hace énfasis en que lo más importante es hacer lo correcto pensando en las necesidades del cliente.

Un claro ejemplo de los retos y beneficios de aplicar este principio de administración se puede observar a través de la historia de la planta NUMMI.

Dicha planta era una sociedad en conjunto entre Toyota y General Motors en Estados Unidos. Este fue el primer intento de la compañía por entrar al continente americano y decidieron hacerlo en una planta prácticamente quebrada con niveles operativos tan bajos que consideraba cerrar. Las herramientas del Toyota Production System entraron en juego y en poco tiempo la planta revirtió sus números hasta convertirse en una de las más eficientes del país.

A continuación se describen los principios que resultan en beneficios para todas las partes:

1. Dedicación a la entrega de productos limpios y seguros que mejoren la calidad de vida de las personas.

2. Crear y desarrollar tecnologías avanzadas y proveer productos excepcionales que satisfagan las necesidades de los clientes alrededor del mundo.

3. Desarrollar una cultura corporativa que fomente la creatividad individual, el valor del trabajo en equipo y el respeto entre los obreros y la gerencia.

PRINCIPIO 2: Crea flujo continuo en los procesos para traer los problemas a la superficie

Este principio está basado en la suposición de que en la mayoría de los negocios el 90% de los procesos son desperdicio y el 10% es trabajo que realmente agrega valor.

El principio de flujo continuo se opone al pensamiento tradicional de producción en masa en donde se procesan los pedidos por lotes, agrupando procesos y personas por departamento. El flujo continuo se genera al agrupar celdas de trabajo en donde se le dan diferentes tratamientos a un mismo producto.

Esto tiene la finalidad de aumentar la velocidad de producción. Takt time: es la razón a la que el cliente demanda un producto. El takt time dicta el ritmo de producción al que estará operando la línea.

A continuación se señalan algunos de los beneficios de implementar el flujo de una sola pieza:

1. Genera calidad

2. Crea flexibilidad en el proceso

3. Aumenta la productividad

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