PRODUCCIÓN Y FABRICACIÓN DEL ACERO EN COLOMBIA

PRODUCCIÓN DEL ACERO Y LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE ACERO EN COLOMBIA Y EN EL MUNDO.

LUISA FERNANDA PATIÑO SEPULVEDA

1102015

PRESENTADO A

ING. JULIAN CARRILLO

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE SOLIDOS

BOGOTA DC

2015

INTRODUCCIÓN

Dentro del proceso de construcción es indispensable la utilización del acero para ello investigamos un poco sobre su proceso de producción del acero entre los cuales encontramos el método por medio de horno de oxígeno básico (BOF) el cual consiste en transformar el hierro en acero por medio de un horno especial al cual se le inyecta oxígeno y el método por medio de un horno de arco eléctrico (EAF) el cual a diferencia del horno anterior es hecho con material chatarra, en el cuan introducimos electrodos que contribuyen a la producción del acero; con respecto a la fabricación de productos de acero decidimos poner 3 de los tantos productos de acero existentes en el mundo los cuales son: Productos planos (laminación en caliente), Productos largos y alambre; los cuales para su producción tienen que pasar por diferentes procesos pero en especial por altas temperaturas y en la mayoría de casos en máquinas especiales para obtener la estructura deseada.

TABLA DE CONTENIDO

                                                                                  Pág.

1. PRODUCCIÓN DEL ACERO        1
2. FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE ACERO         2
3. CONCLUCIONES         5
4. BIBLIOGRAFÍA         6

1. Producción del acero

1. Para la producción de acero las industrias usualmente utilizan los siguiente métodos:

1. El horno de oxígeno básico (BOF): consiste en fundir el hierro el cual contiene carbono que se convierte acero, para ello el proceso es el siguiente:

1. Se funde el hierro en un horno, luego se echa en un contenedor para proceder a realizar un pre-tratamiento llamado contenedor BOF.
2. El pre- tratamiento consiste en alternar el metal para reducir los niveles de azufre, silicio y fósforo, en donde la cantidad de impurezas que son retiradas del metal nos indican la calidad del acero.
3. Después se debe inyectar 99% de oxígeno puro en el acero y hierro, lo que produce que se queme el carbono y se formar monóxido de carbono y dióxido de carbono, este proceso hace que la temperatura suba cerca de los 1700°C.
4. Luego se debe proceder a mezclar cal viva para así formar un residuo que absorbe las impurezas de fabricación del acero
5. Posteriormente el recipiente de BOS es inclinado y el acero se vierte en una cazuela gigante; el acero es tratado por medio de la adición de productos de aleación para darle así propiedades especificas citados por el cliente
6. A más carbono el acero es más duro, pero igualmente es más frágil y menos flexible.
7. Una característica de este proceso es que para la producción de acero nuevo se hace uso de hierro viejo.
8. Después el acero es retirado del recipiente de BOS, luego se procede a separar los residuos de impurezas y después de dejar enfriar.

1. El horno de arco eléctrico (EAF): consiste en utilizar la electricidad para fabricar acero utilizando acero viejo para fabricar acero nuevo.

1. Los restos de metal son colocados en un contenedor el cual es de residuos de autos chaterrizados y hierro fundido.
2. La chatarra es pre-calentada, donde luego será llevada al horno (EAF).
3. Una vez puesta la chatarra de metal en el horno se colocan electrodos que permitirán triturar el metal, para la primera parte se aplican voltajes bajitos para prevenir el daño del techo, las paredes del calor y los arcos eléctricos, luego de que los electrodos lleguen a la base del horno y los arcos están protegidos por la chatarra de metal, el voltaje es aumentado.
4. Al realizar este proceso se genera escoria de metales óxidos, la cual contribuye a eliminar las impurezas.
5. Después de este proceso se revisa y corrige la composición química del acero. La eliminación de carbono sucede después de que las impurezas se han quemado debido a que contienen similitudes al oxígeno.
6. Luego que la temperatura y la composición química es correctas, se procede a extraer el acero en una cazuela pre-calentada.

1. Fabricación de productos de acero

1. Productos planos (laminación en caliente)

1. Luego de creadas las palanquillas se procede a  introducirlas en un horno de precalentamiento en donde este debe estar a temperatura altas para poder realizar la laminación
2. Después de que sale del horno el acero pasa a un tren desbastador en donde su espesor final está entre 20 a 30 mm.
3. Luego para al tren acabador en donde la lámina pasa a tener un espesor entre los 2 y 10mm.
4. Posteriormente se deja que la banda se enfrié en la mesa de salida y luego esta pasa a la bobina.
5. Después de esto la bobina pasa a al taller de plates en donde es modificada la lámina según las especificaciones (longitud, estructura, corte) del cliente

[pic 1]

Tomado de: http://www.cedinox.es/opencms901/export/sites/cedinox/.galleries/flash-procesos/proceso-plano.swf

1. Productos largos

1. Luego de extraído el acero a la cazuela se utiliza una colada continua de palanquilla para poder obtener las palanquillas.
2. Después la palanquilla es sometida a un proceso de laminación (reducción de espesor) en donde pasa por rodillos en forma ovalo-redondo esto para formar trenes de alambrón.
3. Para el caso de trenes de perfiles la palanquilla solo pasa por la laminación para obtener perfiles, barras y pletina laminada

[pic 2]

Tomado de: http://www.cedinox.es/opencms901/export/sites/cedinox/.galleries/flash-procesos/proceso_ro_barras_v2.swf

1. Alambre

1. Es necesario tener el alambrón listo para empezar el proceso de trefilado.
2. Luego procedemos a trefilarlo que es donde es estirado el material a través de una hilera.
3. Después de haber trefilado el alambrón procedemos a aplicarle un tratamiento térmico o recocido brillante el cual consiste en aplicarle al material una temperatura alta para así eliminar las variaciones estructurales debido al enfriamiento rápido.
4. Luego de terminado el tratamiento térmico se realiza los embalaje en bobinas, trancanés, rollos, carretes y bidones.

[pic 3]

Tomado de: http://www.cedinox.es/opencms901/export/sites/cedinox/.galleries/flash-procesos/proceso_in_alambre_v2.swf

v

1. Conclusiones

1. Existen múltiples métodos de producción de acero pero las más comunes son por medio del horno de oxígeno básico (BOF) el cual se basa en volver el hierro viejo en acero nuevo y el horno de arco eléctrico (EAF) el cual consiste en transformar el acero viejo en acero nuevo.
2. Para la producción del acero y de productos de acero es necesario manejar temperaturas elevada para así poder obtener los resultados esperados
3. En los procesos de fabricación de productos de acero son diferentes y en algunos casos existen dos métodos diferentes

1. Bibliografía

1. http://www.ahmsa.com/proceso-de-fabricacion-del-acero
2. http://www.arlam.com.mx/%C2%BFcomo-se-hace-el-acero/
3. https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3319/55868-7.pdf?sequence=7
4. http://www.cedinox.es/es/acero-inoxidable/proceso-de-fabricacion/fabricacion-de-producto-plano/aceria/
5. http://www.cedinox.es/opencms901/export/sites/cedinox/.galleries/flash-procesos/proceso-plano.swf
6. http://www.cedinox.es/opencms901/export/sites/cedinox/.galleries/flash-procesos/proceso_in_alambre_v2.swf
7. http://www.cedinox.es/opencms901/export/sites/cedinox/.galleries/flash-procesos/proceso_ro_barras_v2.swf

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