Perforacion

Presión hidrostática (PH)

Es la presión ejercida por el peso de una columna de fluido, en función de la densidad del fluido y longitud de la columna del mismo. Para su cálculo en el pozo se aplican las siguientes formulas:

En pozos verticales:

PH=(Prof*DL)/10

PH: presión hidrostática, en Kg/cm2

DL: densidad del fluido o lodo, en gr/cm3

Prof: profundidad de la columna de fluido en M

En pozos direccionales:

PH=(P.V.V*DL)/10

P.V.V: profundidad vertical verdadera, en M

DL: densidad del fluido o lodo, en gr/cm3

El uso de esta profundidad, se debe a que el peso, hablando físicamente, es una fuerza con que los cuerpos son atraídos (dirección vertical) hacia el centro de la tierra.

Inyección (lodo de perforación)

Mezcla de arcilla, agua y ciertos productos químicos inyectada en forma continúa durante las operaciones de perforación.

El lodo sirve para evacuar los cutting o detritus, lubricar y enfriar el trépano, sostener las paredes de los pozos y equilibrar la presión de los fluidos contenidos en las formaciones.

Esquema

Tanque de lodo o pileta

Temblorinas o Zarandas

Línea de succión de la bomba de lodo

Bomba de lodo

Motor

Manguera de la bomba

Carrete del aparejo

Cañería de lodo

Manguerote

«Goose-neck»

Aparejo

Cable del aparejo

Bloque corona

Estructura

Changuera o Piso de enganche

Tiros (3 barras de 9 metros por cada tiro es lo usual)

«Rack»

Conexión de lodo giratoria (en equipos modernos se reemplaza por el top drive)

Barra de perforación (rota junto con la mesa, aunque puede moverse hacia arriba y abajo libremente)

Mesa rotaria (acciona la barra de perforación)

Piso de perforación

Bell nipple

Válvula (BOP) anular

Válvula (BOPs) ciega y de cañería

Sarta de perforación

Trépano

Cabeza del «casing»

Línea de retorno de lodo.

Zarandas y desilter

ZARANDAS: Estos equipos se encuentran localizados en el extremo final del último tanque de

lodo, con la finalidad de separar los ripios obtenidos de la perforación, al hacer pasar

el fluido de perforación que viene del pozo a través de una malla o tamiz vibrador que

retiene estos sólidos grandes indeseables. La realización de este proceso de

eliminación de sólidos del fluido de perforación es de gran importancia durante el

proceso de perforación, debido a que de esta manera se garantiza el buen

funcionamiento del sistema de circulación y se evita que estos sólidos ocupen el

lugar del fluido de perforación

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