Planeaciony Diseño De Instalaciones

Unidad II. DISTRIBUCION DE INSTALACIONES.

INTRODUCCION.

La ordenación de las áreas de trabajo se ha desarrollado desde hace muchos años ya que las primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que llevaba a cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba el edificio.

“La responsabilidad del Ingeniero Industrial es la de diseñar una instalación de producción que elabore el producto especificado a la tasa estipulada de producción a un costo mínimo”. Ya que la elaboración de un producto va directamente ligado a una buena distribución de instalaciones, ya que minimiza costos y aumenta la efectividad del proceso.

La distribución del equipo (instalaciones, máquinas etc.) y áreas de trabajo es un problema ineludible para todas las plantas industriales, por lo tanto no es posible evitarlo. El solo hecho de colocar un equipo en el interior del edificio ya representa un problema de ordenación. Por lo que la decisión de distribución de la instalación es importante, ya que determina la ubicación de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las máquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalación productiva.

“La distribución en planta es un fundamento de la industria. Determina la eficiencia y en algunos casos, la supervivencia de una empresa” (MUTHER, 81).

Así pues, es absolutamente justificable la necesidad de un estudio detallado de las necesidades de la planta, de las características de su proceso productivo, de las características del mercado, y en general de todos los aspectos necesarios para desarrollar una correcta distribución en planta. A partir de los resultados de estos estudios debe obtenerse una distribución a largo plazo que trate de evitar modificaciones o redistribuciones que representen importantes costos.

DEFINICION DE DISTRIBUCION DE INSTALACIONES.-Es el proceso de ordenación física de elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. Esta ordenación incluye tantos los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo (personas) y el personal de taller (mantenimiento).

Como se ha venido mencionando una distribución en planta adecuada proporciona beneficios a la empresa que se traducen en un aumento de la eficiencia y por lo tanto de la competitividad. Esto se logra más fácilmente con la introducción de conceptos de fabricación recientes, como los sistemas de fabricación flexibles (FMS), la fabricación integrada por ordenador (CIM), o los sistemas de suministro de material Just-In-Time (JIT). Sea cual sea el sistema productivo, una correcta distribución en planta permite reducir los requerimientos de espacio y los desplazamientos de material, disminuye el volumen de trabajo en proceso m mejora el control de materiales y producto terminado.

LOS PROBLEMAS DE DISTRIBUCION DE INSTALACIONES. (Estos problemas pueden ser de cuatro clases).

1.-Proyecto de una instalación completamente nueva.

2.-Expansión o traslado a una planta ya existente.

3.-Reordenación de una distribución ya existente.

4.-Ajustes menores en distribuciones ya existentes.

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES.

Moore (Moore, 62) establece siete objetivos básicos a cumplir por la distribución en planta.

-Simplificar al máximo en proceso productivo.

-Minimizar el costo del manejo de materiales.

-Tratar de disminuir la cantidad de trabajo en curso.

-Aprovechar el espacio de la manera más efectiva posible.

-Aumentar la satisfacción del operario y procurar la seguridad en el trabajo.

-Evitar inversiones de capital innecesarias.

-Aumentar el rendimiento de los operarios estimulándolos convenientemente.

De manera general, Moore define la distribución en planta óptima, como aquella que proporciona la máxima satisfacción a todas las partes que se ven involucradas en el proceso de implantación.

Por su parte, Muther define el objetivo perseguido como lograr la mejor ordenación desde el punto de vista económico, de las áreas de trabajo y del equipo, siendo esta además segura y satisfactoria para los empleados.

La lista de objetivos es muy larga sin embargo Muther (Muther, 81) condensa la lista de objetivos en los siguientes principios:

PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION DE INSTALACIONES.

1. Integración conjunta de todos los factores que afectan la distribución.

“La mejor distribución es la que integra a los operarios, los materiales, la maquinaria, las actividades, así como cualquier otro factor”

2. Movimiento del material según distancias mínimas.

“En igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones será la mas corta”

3. Circulación o flujo del trabajo a través de la planta según su flujo de materiales (evitar demoras).

“Será mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso este en el mismo orden o secuencia en que se tratan, elaboran o montan los materiales”

4. Utilización efectiva de todo el espacio.

“La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en vertical como en horizontal”

5. Satisfacción y seguridad de todos los trabajadores.

“Será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los operarios, los materiales y la maquinaria”

6. Flexibilidad de ordenación para facilitar cualquier reajuste.

“Siempre será más efectiva la distribución que pueda ser reajustada o reordenada con menos costos e inconvenientes”

TIPOS CLASICOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA.

-Por producto

-Por proceso. El producto se mueve al proceso.

-Por grupo o células de fabricación.

-Posición fija El producto permanece en un lugar fijo, el proceso va al

Producto.

DISTRIBUCION DE PLANTA POR PRODUCTO: (Características) La línea está orientada según el flujo del producto de acuerdo a la secuencia de las operaciones, colocando una operación inmediatamente adyacente a la siguiente. La materia prima ingresa por el frente de la línea. Sale de la línea el producto terminado.

VENTAJAS:

-Reduce tiempo de producción total.

-Bajos niveles de producción en proceso.

-Baja

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