Plástico

Conforme el plástico se va fundiendo, el canal del tornillo se va estrechando, lo que incrementa la presión interna forzando al material a salir por la boquilla. Una vez que el material fundido tiene la forma básica deseada se pasa a la sección de formado final.

Las otras operaciones auxiliares en el proceso de fabricación de películas son:

La preparación inicial del material, en la cual se mezclan las proporciones adecuadas de compuestos, aditivos, material recuperado o pigmentos que requieren cada tipo diferente de resina o producto.

La molienda y clasificación de todas las rebabas y desechos de material plástico, que permitan optimizar su manejo para su posterior reutilización.

También existen aditamentos que ayudan al proceso de extrusión, como por ejemplo la Mixing Breaker Plate (MBP), que es una un diseño innovador el cual mejora el mezclado del polímero en la extrusora.

La MBP substituye la placa portamallas que viene estándar con la extrusora. El diseño de la MBP puede ser modificado para mejorar la mezcla dispersiva o distributiva dependiendo del material procesado y las condiciones de operación. Otro sistema comercial es el mezclador CRD, este posee un diseño revolucionario que provee mezclado dispersivo y distributivo con poca perdida de presión y en algunos casos hasta con producción de presión.

Se emplea en procesos como: mezclado de concentrados de color, espumado, extrusión reactiva, tubería, producto post-consumidor, extrusión de película, moldeo por inyección, etc.

Moldeo por Inyección

Actualmente, el 32% de todos los plásticos es moldeado por inyección debido a la capacidad de producir, en grandes cantidades, partes complicadas de un modo preciso (por ejemplo polietileno). Es casi imposible realizar algo sin la utilización de partes moldeadas por inyección debido a su utilización para piezas del interior de automóviles, bastidores electrónicos, artículos para el hogar, equipamiento médico, compact discs.

El proceso de moldeo por inyección requiere de la fundición del plástico en una extrusora y de la utilización del tornillo de la extrusora para inyectar el plástico en un molde, donde es enfriado. La velocidad y la consistencia son factores fundamentales para llevar a cabo una exitosa operación de moldeo por inyección, dado que los márgenes de aprovechamiento están generalmente por debajo del 10%.

La temperatura del plástico, la presión del plástico cuando llena el molde, la velocidad en que el plástico llena el molde y las condiciones de enfriamiento son probablemente las variables más importantes que afectan el proceso de moldeo por inyección. Estas cuatro variables primarias de moldeo no son independientes, pero generalmente se pueden emplear para comprender los cambios del proceso y solucionar problemas de procesamiento.

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