Practica Final De Planeacion De Plantas Industriales

Introducción.

En este trabajo se pretenderá mostrar algunos de los procesos que se presentan en una embotelladora de agua mediante diagramas que ayuden a identificar fácilmente dichos procesos así como problemas y soluciones eficientes.

1.-Objetivo.

Realizar un análisis para implementar una embotelladora de botellas de agua el cual tenga una capacidad de producción final de 25,000 botellas de agua por turno,

2.- Dibujo del ensamble y lista de partes.

4.- La política de administración.

La embotelladora Martinez establece como estrategia y compromisos de calidad, el cumplimiento de los requisitos legales y reglamentarios de nuestros productos y servicios, y el Compromiso de mejorarlos para así ser la embotelladora de agua más eficiente y confiable de la región.

Establece también que en las revisiones anuales de las normas de calidad se detallen los objetivos de éstas así como los valores para los indicadores de los distintos procesos que se llevan a cabo en la compañía.

Estos objetivos deben estar orientados a cumplir con los compromisos de aumento de la satisfacción de clientes, a la mejora continua y al enfoque a procesos.

5.- El proceso de diseño (las que apliquen).

a. Hoja de ruta.

b. Número de máquinas requeridas.

c. Gráfica de ensamblado.

d. Estándar de tiempo de ensamblado.

e. Velocidades del transportador.

f. Balanceo de la línea de ensamble.

g. Distribución de la línea de ensamble.

h. Distribución del ensamble y el empaque.

i. Gráfica del proceso.

j. Gráfica de flujo.

k. Gráfica de las operaciones.

l. Gráfica de flujo del proceso.

6. La relación de actividades debe incluir lo siguiente:

a. Diagrama de relación de actividades.

b. Hoja de trabajo

c. Diagrama adimensional de bloques.

d. Análisis de flujo.

7. El diseño de la estación de manufactura incluirá:

a. Distribuciones de la maquinaria.

b .Determinación del área.

c. Pasillos.

8.- Servicios auxiliares, servicios para empleados y oficina.

En la embotelladora Martinez se va a constituir por dos departamentos por separado como:

• Recepción de materiales.

El área de recepción de materiales estará instalado de lado de la entrada de la embotelladora, para hacer la recepción de materiales ágil y practico.

Esta área constituye donde vamos a recibir toda la materia prima, en este caso para la embotelladora serían las botellas y tapas de plástico, etiquetas etc.

Adicionalmente las actividades que se realizaran son las siguientes:

• Tendremos a un auxiliar que ayude a los proveedores y transportistas para las maniobras para el acomodo de camión en la puerta de recepción de la plataforma

• Ayudantes generales para la descarga de materiales

• Realizar el registro de número de contenedores o materiales para verificación del pedido.

• Abrir, separar, revisar, contar el material recibido.

• Preparar los reportes de piezas y/o materiales excedentes, faltantes ó dañados en caso de ser necesario.

• Preparar un reporte de recepción.

• Una vez que los reportes son firmados por ambas partes se parte a enviar los artículos al almacén de materias primas o en caso de ser necesario a producción directamente.

Las consideraciones sobre sus espacios deben tomar en cuenta lo siguiente:

1. Un sólo camión ocupa hasta 65 pies a partir de la pared de la planta.

2. El espacio de maniobra es aquél entre la carretera y el estacionamiento y, por lo general, es de 45 pies.

3. Las superficies de rodamiento miden 11 pies si son de un sólo sentido, o 22 si son de dos.

• Envío de materiales.

El envío de materiales estará instalado en la parte trasera de la planta embotelladora, ya que haremos que el coordine junto con el área de entregas de producto final y calidad, para que una vez que libere calidad hacer la logística de ruta de envío.

Adicional a esto, el área de envío de materiales se encargara de lo siguiente.

1. Empacar las botellas de agua terminadas para enviarlas.

Con la estación de manufactura de empaque de botellas de agua en cajas de 20 botellas, las cuales se pesan y se etiquetan para su envio.

2. Escribir las direcciones en las cajas y/o o los contenedores.

Es importante que en cada caja de producto final se etiquete con los datos del cliente y a la dirección de envío.

3. Recabar órdenes de envío (etapa).

Esta actividad es importante porque podemos realizar una estrategia optima por regiones para la logística de la ruta de envió, realizando su máximo de entregas posibles.

4. Asignación de camiones.

Una vez que se ha hecho la clasificación de órdenes de envío por regiones, se realiza la asignación de transportes, dependiendo del número de entregas y peso que tenga la ruta.

5. Cargar camiones.

En este caso se utilizan plataformas de carga o bien con la ayuda de los montacargas diablitos de desplazamiento para los camiones de carga.

7. Generar cuentas exhaustivas.

Es vital la generación de cuenta exhaustiva, ya que es la orden donde el transportista se le informa de toda la mercancía que esta transportando, para que una vez que llegue a su destino final pueda hacer las entregas sin perdidas.

Los empleados de nuestra embotelladora tienen necesidades y los servicios para ellos responden a las distintas necesidades

1. Estacionamientos. Se están contemplando clasificarse como uso de:

• Trabajadores de la planta.

• Empleados de oficina.

• Visitantes.

2. Entrada para empleados. El sitio por el que los empleados tienen acceso a la planta tendrá un efecto en la ubicación

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