Procesos de Manufactura “Proceso de Inyección”

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Maestría en Tecnología Avanzada de la Manufactura

Tercer semestre

Procesos de Manufactura

“Proceso de Inyección”

Profesor

Profe. Ignacio Hernández Castillo

Presenta

Dulce Ma. Clemente Guerrero

Huajuapan de León, Oaxaca

Introducción

El plástico es un importante material hoy en día que tiene múltiples tipos y procesos para este material en específico, pudiendo ser maquinados mediante otros procesos que se limitan a cierto tipo de materiales.

El procesos de inyección lo vemos en casi cualquier artículo, mas en los de gran tamaño de producción, por su bajo consto y características de uso. Por ello es muy importante entender y saber cómo se lleva a cabo este proceso y tener panoramas más amplios con la manufactura de productos.

En este caso el problema a establecer es el de hacer un molde para inyección de plástico con la maquinaria existente en la universidad.

Se determino una pieza para mascotas, en el cual se pusieran sus datos y los de los propietarios para su identificación, en forma de huesito colocándolo en su collar.

Para este proceso fue necesario determinar el material de metales ya que la temperatura y consistencia del plástico no puede ser manejado en otro tipo de plásticos o maderas por lo cual se eligió aluminio, inicialmente considerado por su fácil maquinado.

Antecedentes

Actualmente el 32% de  todos los plásticos es moldeado por inyección debido a la calidad de producir en grandes cantidades partes complicadas de un modo preciso. Se utiliza en un gran número de aplicaciones como son piezas del interior del automóvil, bastidores eléctricos, artículos para el hogar, equipamiento médico, etc...

Este proceso requiere la fundición del plástico en una extructora y de la utilización del  tornillo de la extructora para inyectar el plástico en un molde donde es enfriado. La velocidad y la consistencia son factores fundamentales para llevar a cabo un moldeo por inyección.

• Velocidad se refiere a la cantidad de piezas a menor tiempo para aumentar la producción y disminución de tiempo. Para ello se utilizan moldes más grandes con más de una pieza de inyección y se les conoce como moldes de cavidades múltiples.
• Consistencia está relacionada con la viscosidad del polímero siendo muy importante para la buena producción ya que se deben de controlar los parámetros de temperatura, presión cuando se llena, la velocidad e que se llena y el tiempo que tarda en enfriar.
• Índice de Llenado cuando se inyectan paredes delgadas, se requiere que el material sea llenado más rápido que el tiempo en el que se enfría, de esta forma se obtiene un menor tiempo de producción y reducción de material. Existen maquinas que pueden inyectar en un segundo moldes grandes.

Algunas de las ventajas de este proceso son: que se pueden producir fácilmente formas complejas y piezas de pequeño espesor, los tiempos de producción son relativamente cortos y muchas piezas pueden fabricarse en un molde sencillo, este procesos esta generalmente automatizado.

Las desventajas son que muchas piezas de bajo precio no pueden ser producidas y tienen un coste elevado.

Desarrollo

En una fresadora de CNC se elaboraron los moldes, maquinando sus llaves para que empaten y su vertedero con las medidas de la maquinaria a utilizar.

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