Produccion

Con base en los conceptos vistos en el tema, y en la consulta de diversas fuentes confiables de Internet y libros de apoyo, realiza el siguiente ejercicio:

Semana 7 8 9 10 11

Requerimiento 70 110 65 50 100

Capacidad 110 100 110 70 90

a. Encuentra que la solución sea factible.

b. Determina el costo total óptimo considerando costo de arranque K = $300 y costo de mantener ch = $2.

c. Imagina que eres el planner del área de logística de este producto. Redacta un párrafo en donde expliques al gerente de marketing de qué forma quedó programada la producción, según la demanda y el beneficio de programar de este modo.

Procedimientos y Resultados:

a.

r1= 70 c1 = 110

r1 + r2 = 180 c1 + c2 = 210

r1 + r2 + r3 = 245 c1 + c2 + c3 = 320

r1 + r2 + r3 + r4 = 295 c1 + c2 + c3 + c4 = 390

r1 + r2 + r3 + r4 + r5 = 395 c1 + c2 + c3 + c4 + c5 = 480

Original:

r= (70, 110, 65, 50, 100)

c= (110, 100, 110, 70, 90)

Técnica de transición de lote:

r= (80, 100, 65, 60, 90)

c= (110, 100, 110, 70, 90)

Si es factible.

b.

K= ($300) (5)= 1,500

Ch= ($2) (10+0+0+10+0)= 40

CT= $1,540

c. En un estudio sobre el beneficio de fabricar nuestro producto, encontré que podemos reducir el costo de mantener inventario y que la producción que realicemos sea la mínima óptima para cumplir con la demanda. Podemos en la primera semana producir 10 productos más aparte de los 70 de requerimiento para cumplir con la demanda de las dos primeras semanas y en la semana número 4, igualmente fabricamos 10 más de producción para cumplir con la demanda requerida.

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