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Una vez analizado el caso por favor desarrolla los siguientes aspectos:

A partir de los datos de número de componentes y mediciones efectuadas de los inspectores A y B del ancho de un componente, efectúe lo siguiente:

1. ¿Haga un diagrama PEPSU para el proceso de fabricación de bombas

2. ¿Haga un diagrama de flujo del proceso de fabricación de bombas a partir del PEPSU?

3. De acuerdo a la metodología Seis Sigma DMAIC ¿Qué acciones recomendaría realizar y porque en cada una de las etapas del de fabricación de bombas?

4. Conteste los siguientes incisos

a) Estime la desviación estándar atribuible al error del instrumento y obtenga la VE. R= 2.964

b) Estime la desviación estándar atribuible al error de inspectores y obtenga la VO.

R= VO 1.40

c) A partir de lo anterior calcule σˆR&R y EM. R= σˆR&R = 0.58 EM= 2.98

d) Calcule el índice P/T e intérprete. R=P/T 45.98%

El proceso de medición es inaceptable cae en el rango de +30%. Es necesario urgentemente buscar mejoras, realizando los cambios necesarios.

e) ¿Cuál de los dos componentes del error de medición tiene mayor contribución?

R=EN EL DEL INSPECTOR B

f) Obtenga σˆparte, σˆtotal, el índice EM/VarTot e intérprete este último.

R= σˆparte=0.14

σˆtotal = 0.73

índice EM/VarTot = 107% INDICE MUY POR ENCIMA DEL RANGO ACEPTABLE.

g) Si para un componente se obtiene un ancho de 69.45, ¿es seguro que tal componente es defectuoso? Conteste calculando el intervalo del error máximo de medición ±2.575 σˆR&R

R= 69.45±(2.575*.58) = , 67.96-70.94 EL VALOR REAL DE ESTE PRODUCTO ESTA ENTRE EL RANGO 69.45±(2.575*.58) = , 67.96-70.94 por lo que no podría darse por total defectuoso esa pieza pues está dentro del rango aceptable que es de 68.6 a 69.40

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