Resistensi De Ensayos

Ensayos destructivos

Realizados en materiales metálicos, ferrosos y no ferrosos, y no metálicos.

Tracción: de probetas normalizadas y de productos terminados, hasta 45T. Según normas IRAM y ASTM.

Plegado: de materiales homogéneos y de uniones soldadas (según normas IRAM, código ASME, API y AWS).

Dureza: en escalas Rockwell (B, C, 15N y 15T), Brinell (2.5/187.5, 5/250, 5/750, 10/1500, 10/3000) y Vickers (con cargas de 10g a 2000g). También en las escalas Leeb (portátil con conversión a otras escalas) y Shore (A y D).

Mediante perfiles de dureza Vickers se determina la penetración de tratamientos térmicos superficiales (cementación nitruración, temple por inducción) así como fenómenos de descarburación.

Otros: determinación de la constante de restitución elástica de resortes, ensayos de tracción de alambres, de tornillos y bulones, de cadenas, de estibaje de cajas de cartón corrugado, de flexión, entre otros.

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Ensayos metalográficos

Realización de exámenes micrográficos y macrográficos, principalmente en aceros y fundiciones (clasificación del grafito). Determinaciones de tamaño de grano, del nivel de inclusiones, de tratamientos térmicos superficiales y control de probetas soldadas (penetración, metal base, ZAC, discontinuidades, etc.).

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Ensayos No destructivos

Ultrasonido, US: Mediciones de espesores por US

Líquidos penetrantes

Inspecciones visuales

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Análisis químico

Estos análisis no se llevan a cabo en el laboratorio de INTI Rafaela.

Se realizan sobre aleaciones ferrosas y no ferrosas, materiales sinterizados y polímeros. Clasificación de los materiales de acuerdo a normas.

Las técnicas habitualmente utilizadas son: vía húmeda y espectrometría de emisión óptica (EEO).

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Pruebas hidráulicas

Llevadas a cabo en recipientes de tamaños variados. Las pruebas hidráulicas comúnmente forman parte de la verificación de recipientes a presión (ver el apartado correspondiente).

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Análisis de falla de elementos mecánicos

Análisis para la determinación de la causa probable de falla de diferentes elementos mecánicos como, por ejemplo, ejes, bridas, engranajes, rodamientos, bulones, etc.

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Verificación de recipientes sometidos a presión

De acuerdo a los lineamientos de la ley de higiene y seguridad (N° 19587), a su decreto reglamentario (351/79) y a la Sección IX del código ASME, incluyendo: relevamiento dimensional, medición de espesores por US, determinación del espesor mínimo requerido a la presión de trabajo, prueba hidráulica, verificación de válvula de

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