SKF en Europa al inicio de los años 80

1. ¿Cuáles son los puntos fuertes y débiles, así como las oportunidades y amenazas, de

SKF en Europa al inicio de los años 80?

Fortalezas

✔ Los rodamientos a rodillos constituían el 70% de su negocio.

✔ Tenía una fuerte posición en el mercado debido a que había desarrollado una gama

muy amplia de rodamientos (50.000 referencias).

✔ Capital humano con experiencia en gestión y dirección.

✔ Toma de decisiones rápidas y radicales.

✔ Búsqueda de la especialización.

Debilidades

✔ La Auditoría corporativa demostró que SKF era una organización excesivamente

fragmentada.

✔ Al tener una amplia gama de referencias requería una forma de producción por

lotes de bajo volumen fabricados en un proceso discontinuo.

✔ Todas las fábricas de SKF alrededor de Europa fabricaban todas las líneas, tipos y

modelos de rodamientos para sus propios mercados.

Oportunidades

✔ Conocimiento del mercado europeo.

✔ "Know-how" de los principales fabricantes de rodamientos de todo Europa.

Amenazas

✔ Se recibió una fuerte presión competitiva debido a la penetración en el mercado

europeo de compañías japonesas.

✔ Los japoneses sólo comercializaban 10.000 referencias es por ello que sus costes

de producción eran más bajos.

2. Analizar las acciones clave emprendidas por Michel Savonasac entre los años 1986 y

1990 dentro de su proyecto estrategico de mejora. No se trata de listar las acciones sino

de analizarlas criticamente.

Acciones clave emprendidas por Michel Savonasac:

✔ Reducción del número de plantas de producción

✔ Se redujo 6 plantas de las compañías por ser economías a escala pequeñas y nos

ser muy representativas y potenciar las 6 plantas más fuertes para distribuir a toda

Europa.

✔ Se vendió activos inactivos, se pagó beneficios y se recuperó capital. La

maquinaria se redistribuyó en las plantas que quedaron.

✔ Se redujo personal.

✔ Con ello se redujo costos operativos y capital invertido.

Es una propuesta interesante, ya que con la centralizacion de la producción en 6 puntos

estratégicos de Europa, se queda asi con las plantas más grandes e importantes. Se

trabaja tan solo con la gente justa y necesaria, y se eliminan costos. Con esto, el

rodamiento se vuelve más competitivo en el mercado frente a marcas nuevas que

entraban (o entrarian) con menores costos. Se recupera capital invertido y ello sirve para

potencializar las 6 plantas con las que se quedan, mejorando así los procesos, etc.

Concentración de la producción

✔ Se centralizó esfuerzos en producir sólo en esas 6 plantas.

✔ Se evita la diversificación de producir el mismo producto en varias plantas. Cada

planta se le asigno producir ciertos productos los cuales desde allí se distribuirían a todo

Europa.

✔ Algunos tipos de rodamientos serían fabricados en varias fábricas pero cada

referencia en una sola específica.

✔ Los rodamientos con bajo volumen de ventas se trabajarían todos en una sola

fábrica.

✔ Se estableció un sistema de transporte que abasteciera entre plantas los productos

no fabricados ya que además estas se convertirían en centros de distribución

Con esta propuesta se evita producir 1 mismo producto en varias planta pudiendo tener

diferencias a pesar de ser el mismo producto. Se centraliza la línea de producción en un

solo punto con lo cual se reduce costos de preparación de máquinas, costos de

producción, diferencias de estándar, etc. Se puede ya empezar a hablar de producción

continua disminuyendo las paradas por preparación de máquinas. Los de bajo volumen no

pueden desaparecerse del mercado puesto que aún hay gente que los utiliza pues

entonces es muy buena la decisión de todos ellos que tienen baja rotación se hagan en

un solo lado de modo que ese costo de preparación de máquinas tan sólo se de en un

punto. De hecho que es más barato implantar una red de trasporte que distribuya

rodamientos entre fábricas que mantener 6 fábricas más alrededor de Europa. Además

con toda la disminución de costos a lo que esto conlleva puesto que el producto ya estará

estandarizado al producirse por lotes grandes y en un mismo lugar.

Cambio del sistema de producción por lote al sistema de producción por línea de

montaje

✔ Con los cambios realizados, se tendría mayores volúmenes de producción por

referencia, lo que trae consigo mayor especialización.

✔ Se invierte en automatizar las plantas, mejores equipos de control de proceso.

✔ Inversión

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