SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN LA CADENA DE SUMINISTROS EN UNA FÁBRICA DE VIDRIO SOPLADO

Universidad De Guadalajara

Administración De Operaciones

Francisco Javier Orizaga Trejo

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN LA CADENA DE SUMINISTROS EN UNA FÁBRICA DE VIDRIO SOPLADO

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División De Ciencias Sociales Y Humanidades

Integrantes:

José Miguel Guzmán Segovia

Analía Guadalupe Fernández Salazar

Ana Karina González González

Jorge Humberto Bañuelos Arroyo

Ricardo Brambila Mandujano

Pedro Cesar Chávez Herrera

Cinthia Berenice Dávila Ortega

Contenido

1.        Introducción        4

2.        La empresa        5

a.        Nuestra Historia        5

b.        Misión        6

c.        Visión        6

d.        Empleados y puestos        7

e.        Descripción de puestos        7

i.        Operarios de hornos.        7

ii.        Empacadores.        8

iii.        Maestro o terminador.        8

iv.        Apuntilador.        8

v.        Caldeador.        8

vi.        Soplador.        8

vii.        Pasador.        8

viii.        Separador.        8

f.        Productos        9

3.        Lineamientos de calidad        10

a.        Medio ambiente        10

i.        Emisiones a la atmósfera        11

b.        Residuos sólidos        11

c.        Higiene y seguridad en el trabajo        12

i.        Calor        12

ii.        Ruido        13

iii.        Riesgos para el aparato respiratorio        13

iv.        Riesgos físicos        14

v.        Riesgos de electrocución        14

d.        Microempresa/artesanal:        14

e.        Características de la empresa.        15

f.        Desarrollos tecnológicos recientes y precauciones especiales de la actividad        15

g.        Aplicación de tecnología para la elaboración y procesos        16

h.        Características de la Materia Prima.        16

i.        Relaciones insumo-producto.        17

j.        Procedimiento de compra y negociación con proveedores        17

k.        Problemáticas que podrían afectar en la producción        18

4.        Establecimiento y espacio físico        18

5.        Desarrollo del sistema PERT        20

a.        Programación del proyecto.        20

b.        Secuencia        21

c.        Duración de la actividad        22

d.        Pasada hacia adelante        22

e.        Pasada hacia atrás        23

f.        Holguras        24

g.        Conclusiones PERT        24

6.        Recomendaciones generales        24

7.        Conclusiones        26

1. Introducción

El siguiente trabajo se hace con la referencia de poder dar soluciones a la cadena de suministros de una pequeña fábrica de vidrio soplado CRISTALUC. Esta pequeña fábrica se entiende como la empresa la cual mediante una serie de métodos se observaran problemas que presenta tanto en la cadena de suministro así como también tratar de economizar tiempos en sus procesos.

Por una parte se aplicará la herramienta del PERT ya que este método se adapta en la más amplia idea por mejorar los problemas que se observan, es decir:  

“Es una técnica que permite dirigir la programación de un proyecto. Consiste en la representación gráfica de una red de tareas,  que, cuando se colocan en una cadena, permiten alcanzar los objetivos de un proyecto.”

Podemos destacar que PERT es básicamente un método para analizar las tareas involucradas en completar un proyecto dado, especialmente el tiempo para completar cada tarea, e identificar el tiempo mínimo necesario para completar el proyecto total.

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