Separación de Contaminantes
Enviado por Evangelinamp • 8 de Octubre de 2015 • Apuntes • 1.637 Palabras (7 Páginas) • 237 Visitas
SEPARACION DE
CONTAMINANTES
Indice
Indice ............................................................................................................................................. 2
Introducción .................................................................................................................................. 3
Marco Teórico ............................................................................................................................... 3
Concepto de separador ............................................................................................................. 3
Separación en cámaras decantadoras por gravedad ................................................................ 3
Separación por Inercia .............................................................................................................. 4
Separación en cámaras ciclónicas (ciclón) ................................................................................ 4
Separadores húmedos .............................................................................................................. 5
Precipitadores electrostáticos ................................................................................................... 7
Separación por filtros de tejido (filtros de mangas) .................................................................. 8
Introducción
El vertido directo de un contaminante de una extracción localizada y mas tratándose de
materia particulada al exterior daría como problema la contaminación atmosférica por lo cual
debe retenerse y separarla del aire. Es necesaria la colocación de filtros por necesidades de
recuperación del contaminante, también por necesidades caloríficas se procede a la limpieza
del aire revirtiéndolo colocando separadores.
Marco Teórico
Concepto de separador
Se puede considerar un separador como un sistema que retenga la mayor parte de
contamínate q lleva el aire, el cual lo ha transportado.
La tecnología moderna ofrece varios métodos para retener partículas y eliminar
gases. Dentro de los equipos para el control de partículas se encuentran los
siguientes:
Separación en cámaras decantadoras por gravedad
Las cámaras de sedimentación emplean la fuerza de gravedad para remover
partículas sólidas. El flujo de gas o líquidos ingresa a una cámara donde disminuye la
velocidad facilitando que partículas más grandes decanten en una tolva (para gases)
o pileta (para líquidos). Se aplica en el pre tratamiento de corrientes gaseosas y en la
eliminación de partículas de F >40 micrómetros, y el producto resultante es por un
lado corriente sin partículas y por otro partículas sólidas. Son efectivas sólo para la
remoción de partículas grandes, usualmente se usan junto con un dispositivo más
eficiente de control
EWC-Lamella
Ventajas: sedimentacion_jpg.jpg
. Bajo coste de construcción, operación y mantenimiento.
. Bajas pérdidas de carga
. Limitaciones de P y Tª impuestas por la cámara
. Partículas recogidas en bandeja
. Recolección y disposición en seco.
. Excelente funcionamiento.
Desventajas:
. Se requiere un gran volumen.
. Bajo rendimiento para pequeñas partículas.
. No puede manejar materiales pegajosos o aglutinantes.
Separación por Inercia
Dispositivos: tangencial/axial y Ciclones de alto rendimiento.
En el separador inercial el flujo de aire pasa a través de una cámara con obstáculos, la
partícula choca con estos provocando su coalescencia, al aumentar el diámetro de la
partícula caen al fondo de la cámara. También se basan en el cambio repentino de la
dirección del flujo de gas, entonces la partícula tiende a continuar durante un tiempo
corto en la dirección original del flujo de gas y pasa a un espacio muerto donde puede
sedimentar. Su diseño es complejo y provoca una gran caída de presión, pero
potencia el efecto gravitatorio separando partículas de hasta 10 micras.
Separación en cámaras ciclónicas (ciclón)
Es un separador centrífugo, la fuerza de gravedad se sustituye por otra más
importante en magnitud: la fuerza centrífuga. es uno de los separadores más utilizados
en la industria para separación de partículas solidas. La base de su funcionamiento es
que la fuerza centrifuga aspira y arrastra separando las partículas hasta el fondo del
ciclón. A lo largo del ciclón, el movimiento se produce de forma espiral, al llegar al
fondo, el ciclón se estrecha, provocando una variación en el giro del gas y su
ascensión. Las partículas, debido a su inercia, tienden a moverse hacia la periferia del
equipo, alejándose del gas y recogiéndose en un colector situado en su base. Los
separadores ciclónicos proveen una elevada eficiencia de separación, un 99% en
peso para partículas de tamaño superior a 10 micrones y se obtiene con un bajo
consumo de energía pero es nulo para partículas de diámetro inferior a 5 micras.
Ciclones_jpg.jpg
Separadores húmedos
Hidráulicos: permiten la separación de partículas de polvo y de los gases solubles o
condensables contenidos en el aire. Pueden ser de diferentes tipos:
. De rueda centrífuga, para grandes concentraciones de polvo.
. Vertical, para polvos pesados no solubles
. De lámina de agua para polvos incrustantes.
. De Venturi, para humos.
Cuando las partículas a separar son inferiores a 5 µm se emplean separadores
húmedos en los que el líquido utilizado suele ser agua.
El rendimiento así como la capacidad de purificación depende de manera muy
importante de la energía empleada para vehicular el gas. Así, en el caso de
separadores de tobera sumergida, el tamaño de las partículas separadas es en
función de la velocidad
...