Sistema De Produccion Esbelta Y Justo A Tiempo

Unidad 3 Sistemas de producción esbelta y “Justo a tiempo”.

INTRODUCCION

Existen muchas cuestiones que marcan la diferencia entre empresas que sólo subsisten, con directivos que tratan de poner parches a los desequilibrios financieros, tratando de apaciguar las arremetidas de consumidores y clientes descontentos, luchando contra costos cada día más altos y niveles de productividad en claro declive.

Y por otro lado tenemos a aquellas empresas y organizaciones que con objetivos claramente definidos, y un perfecto enfoque en las actividades a realizar, planifican proactivamente, no sólo anticipándose al futuro sino creándolo. Empresas para las cuales los recursos tienen un valor y saben en consecuencia administrarlo. Entre esos recursos fundamentales se encuentra el tiempo. Elemento crucial que una vez consumido ya no se puede recuperar.

No menor importancia tiene como recurso el capital humano que cada empresa posee y que muy pocas saben en realidad valorar. Se despilfarran sistemáticamente recursos humanos, cuando no se hace lugar a su participación activa, cuando sus experiencias, habilidades, capacidades y conocimientos no son tenidos en cuenta, o son lisa y llanamente subestimados por los directivos.

3.1 Conceptos fundamentales.

LA MANUFACTURA ESBELTA son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones.

La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre algunos.

Manufactura Esbelta se basa en:

• La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio

• Mejora continua: Kaizen

• La mejora consistente de Productividad y Calidad

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta son:

Implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.

Beneficios que generala manufactura esbelta son:

• Reducción en costos de producción

• Reducción de inventarios

• Reducción del tiempo de entrega (lead time)

• Mejor Calidad

• Menos mano de obra

• Disminución de los desperdicios

• Sobreproducción

• Retrasos

• Mala calidad

Reconociendo los 7 DESPERDICIOS

• Movimientos

• Transportación

• Corrección

• Inventario

• Espera

• Mano de obra subutilizada

• Sobre producción

EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO (JUST IN TIME – JIT): Tuvo su origen en la empresa automotriz Toyota y por tal razón es conocida mundialmente como Sistema de Producción Toyota. Dicho sistema se orienta a la eliminación de todo tipo de actividades que noagregan valor, y al logro de un sistema de producción ágil y suficientemente flexible que dé cabida a las fluctuaciones en los pedidos de los clientes.

El Just in Time implica comprar o producir sólo lo que se necesita y cuando se necesita, pero para ello es necesario:

1. Producir lo que la clientela desea y cuando lo desea y no producir para constituir almacenes de productos terminados o intermedios.

2. Tener plazos muy cortos de fabricación y gran flexibilidad para poder responder a los deseos de la clientela.

Entre las ventajas de la aplicación del Sistema Justo a Tiempo se tienen:

• Reducción en plazos y stocks

• Incremento en la productividad global.

• Reducción de la superficie utilizada.

• Disminución de los tiempos de cambios de herramientas.

• Reducción de los tiempos de parada de las máquinas por averías o incidencias

3.2 Impactos en la capacidad.

En el análisis referente al inventario, se afirmó que una forma de concebir dicho activo es como una capacidad almacenada. En un sistema de producción esbelta, donde el inventario se reduce, el fabricante tiende a administrar los requerimientos de capacidad en “tiempo real”, ya que no se puede dar el lujo de tener capacidad almacenada en forma de inventario. En casi todos los entornos de producción la demanda del cliente para cualquier periodo tiene cierto grado de incertidumbre, a pesar de todas las mejoras que se han desarrollado para tratar de paliarla.

Debido al poco inventario con que cuenta para responder a esa incertidumbre, es importante que disponga de un inventario de respaldo que le permita fabricar el producto necesario para satisfacer esa demanda (en lugar de surtir el pedido a partir del inventario).

3.3 El sistema jalar-jalar (pull).

El sistema pull fue desarrollado como alternativadel clásico método MRP, considerado push, Es un sistema de producción donde cada operación estira el material que necesita de la operación anterior. Consiste en producir sólo lo necesario, tomando el material requerido de la operación anterior. Su meta óptima es: mover el material entre operaciones de uno por uno. De acuerdo a esta orientación una orden es disparada por la necesidad de la siguiente estación de trabajo y no es un artículo innecesariamente producido. La orientación "pull" es acompañada por un sistema simple de información llamado Kanban.

El sistema de jalar permite:

• Reducir inventario, y por lo tanto, poner al descubierto los problemas

• Hacer sólo lo necesario facilitando el control

• Minimiza el inventario en proceso

• Maximiza la velocidad de retroalimentación

• Minimiza el tiempo de entrega

• Reduce el espacio

3.4 El sistema kanban.

Es un sistema de producción donde cada operación jala el material que necesita de la operación anterior, kanban significa tarjeta en japonés y es la señal que autoriza mover y producir (luces, recipientes, cuadros, tarjetas)

Con el kanban se obtiene:

• Alta productividad: utiliza menos materiales, mano de obra y entradas indirectas para lograr las mismas salidas o más.

• Mejor calidad: utiliza lotes de producción más pequeños,

...