Sistema de costeo por Procesos

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Sistema de costeo por Procesos

Gonzalo | julio 16, 2011 | 0 Comentarios

El segundo sistema de costeo, denominado Costeo por procesos, tiene como particularidad especial el que los costos de los productos se averiguan por periodos de tiempo, durante los cuales la materia prima sufre un proceso de transformación continua, bien sea en procesos repetitivos o no para una producción relativamente homogénea, en la cual no es posible identificar los elementos de costos de cada unidad terminada, como es el caso del primer Sistema de Costeo por Ordenes de trabajo.

Los costos por Procesos son utilizados en empresas de producción masiva y continua de artículos similares, tales como industrias de textiles, de procesos químicos, plásticos, cementos, acero, azúcar, petróleo, vidrio, minería, etc., en las cuales la producción se acumula periódicamente en los departamentos de producción o en centro de costos, bien sea en procesos secuenciales que consisten en un procesos que va de un departamento a otro hasta quedar totalmente terminado el artículo, o en procesos paralelos, independientes los unos a los otros, pero cuya unión final es necesaria para obtener el producto terminado.

Es también propio del sistema de Costos por Procesos, el que una vez iniciado un proceso determinado, ya sea de una parte específica o del producto mismo, no se puede interrumpir porque es de naturaleza continua. Debe entenderse claramente que la naturaleza continua del procesos se refiere exclusivamente a cada una de las muchas operaciones que se pueden presentar en el proceso bien sea de manera secuencial o paralela.

La aplicación de un sistema de Costeo por Procesos puede hacerse de maneras diferentes: con base a datos históricos, que será analizado a continuación, o can base a datos estándar.

1. OBJETIVOS DE COSTOS POR PROCESOS

El Sistema de Costeo por Procesos cumple dos objetivos esenciales:

1. Averiguar, en tiempo determinado, los costos de producción de un proceso particular que se puede realizar en un sólo departamento de producción o en varios.

2. Ayudar a la gerencia de una empresa en el control de costos de producción, a través de los informes que sobre cada departamento o centro de costos deben ser suministrados, con base en los datos proporcionados por esos mismos centros.

La acumulación de los costos de producción, a través de los centros de costos como áreas de responsabilidad definida, debe ser la más exacta posible para que los informes que se rindan a la gerencia sean la base de una acertada política gerencial en beneficio de la empresa.

2. DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS

Cuando se trata de instalar un Sistema de Costeo por Procesos en una empresa manufacturera uno de los primeros pasos que se debe dar es elaborar un diagrama de flujo del proceso, en el cual se delimitan en forma bien clara, tanto los departamentos de producción como los de servicio.

Los departamentos de producción incurrirán en los costos por materiales, mano de obra y gastos generales de manufactura; los servicios, en cambio, sólo incurrirán en los gastos generales de manufactura que posteriormente deberán ser absorbidos por los de producción.

Una forma sencilla de presentación de una carta de flujo de trabajo, se puede apreciar en el cuadro siguiente sobre una empresa que tiene tres departamentos de producción y tres de servicios.

El paso siguiente en el diseño de un sistema de Costeo por Procesos es la fijación de los Centro de Costos o áreas de responsabilidad de la producción.

Queda finalmente por establecer, la localización de los costos o sea la forma en que los gastos generales de los departamentos de servicios son absorbidos por los de producción.

Diagrama de Flujo de Proceso

3. EL PROCESO DEL COSTEO POR PROCESOS

La diferencia principal entre el costeo por procesos y el costeo por trabajos es el grado en que se utilizan los promedios para calcular los costos unitarios de productos o servicios.

El objeto de costos en un sistema de costeo por trabajos, es una actividad que constituye un producto servicio perfectamente identificable.

Se asignan costos a cada objeto de costos (trabajo) con el uso mínimo de promedios. En contraste, en un sistema de costeo por producto o servicio.

Se calculan los costos unitarios individuales promediando los costos totales del proceso entre el número total de unidades similares.

En esta sección proporcionamos una introducción al costeo por procesos.

Se ilustran dos casos:

• Caso 1. Costeo por procesos con todas las unidades terminadas al final del período del reporte.

• Caso 2. Costeo por proceso con algunas unidades sin terminar al final del período del reporte.

Ambos casos suponen que al inicio no hay inventarios de producción en proceso. Entre las industrias que utilizan costeo por procesos en su área de fabricación están las de procesos químicos, refinación de petróleo, bebidas y cereales para el desayuno. Cada una de estos industrias calcula los costos unitarios individuales promediando los costos totales del proceso entre el número total de unidades similares fabricadas.

CASO 1: COSTEO POR PROCESO CON NINGUNA UNIDAD TERMINADA

Supongamos que Electrónica Avanzada fabrica televisores. Durante el mes de junio, la planta comenzó la producción de 2,500 televisores idénticos.

No había inventario inicial. Los costos de fabricación de la planta durante el mes de junio fueron:

Costos directos $ 825,000

Costos de conversión 425,000

Costos que deben contabilizarse $ 1,250,000

El sistema de costeo por procesos de Electrónica Avanzada tiene una sola categoría de costos directos (materiales directos) y un solo grupo de costos indirectos (costos de conversión). Los costos de conversión son todos los costos de fabricación que no están incluidos en los costos de materiales directos. Los costos de conversión incluyen mano de obra, materiales indirectos, energía, depreciación, costos de alquiler de planta y demás, todos de fabricación. Todos los televisores que se incluyeron en la producción de junio estuvieron

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