Son turbomáquinas que transmiten energía para generar la presión necesaria para mantener un flujo contínuo de aire. Un ventilador consta con un motor de accionamiento

VENTILADORES[pic 1]

Son turbomáquinas que transmiten energía para generar la presión necesaria para mantener un flujo contínuo de aire. Un ventilador consta con un motor de accionamiento, generalmente eléctrico, con los dispositivos de control propios de los mismos: arranque, regulación de velocidad, conmutación de polaridad, etc y un propulsor giratorio en contacto con el aire, al que le transmite energía; éste propulsor adopta diferentes formas, según el tipo de ventilador.

Los ventiladores se utilizan  para bajas presiones, en general, con cargas de presión menos de 3.447 KPa. Se clasifican como de tipo centrífugo o de flujo axial. Los dos tipos se utilizan para trabajos de ventilación, suministros de corriente de aire a hornos y calderas, desplazamiento de grandes volúmenes  de aire o gas productos, suministro de aire para desecación, transporte de materiales suspendidos en corrientes de gas, eliminación de humos, etc.

Los ventiladores industriales son utilizados en los procesos industriales para transportar aire y gases. Están fabricados para resistir condiciones de operación severas, tales como altas temperaturas y presiones. Pueden manejar gases corrosivos con polvo.

VENTILADORES CENTRÍFUGOS

Los ventiladores centrífugos se caracterizan porque el flujo de aire o gases que manejan se mueve en dirección perpendicular al eje de rotación.

Se construyen de tres tipos generales de paletas rectas o placas de acero, de hojas curvas hacia adelante y de hojas curvas hacia atrás.

• Ventiladores de paletas rectas: tienen rotores de diámetro relativamente grande con unas cuantas aletas radiales que se parecen a ruedas de paletas y funcionan a velocidades relativamente bajas. Con frecuencia se utilizan en trabajos de eliminación, sobre todo cuando los desechos van en la corriente de aire.[pic 2]
• Ventiladores de paletas de hojas curvas hacia delante: por lo común son del tipo “Sirocco” de aletas múltiples. Los rotores son de menor diámetro y funcionan a velocidades más altas que las unidades de paletas rectas. Rotor con palas curvadas hacia adelante, apto para caudales altos y bajas presiones. Para un mismo caudal y un mismo diámetro de rotor gira a menos vueltas con menor nivel sonoro. Se utiliza en instalaciones de ventilación, calefacción y aire acondicionado de baja presión.[pic 3]
• Ventiladores de paletas de hojas curvas hacia atrás: Rotor de palas planas o curvadas inclinadas hacia atrás. Es de alto rendimiento y autolimitador de potencia. Puede girar a velocidades altas. Se emplea para ventilación, calefacción y aire acondicionado. También puede ser usado en aplicaciones industriales, con ambientes corrosivos y/o bajos contenidos de polvo.[pic 4]

VENTILADORES DE FLUJO AXIAL (extractores o inyectores de aire)

El aire o gas que manejan fluye paralelo al eje de rotación.  Son de dos tipos generales: de disco y de hélice. Los ventiladores de tipo disco tienen paletas curvas o curvas, similares a la de un ventilador doméstico ordinario, se utilizan para la circulación general o para trabajos de eliminación sin ductos y los ventiladores de tipo hélice tienen aletas similares a las de diseño aeronáutico. Estos ventiladores pueden ser de dos etapas.

Existen tres tipos básicos de ventiladores axiales: helicoidales, tubulares y tubulares con directrices.

• Ventiladores helicoidales: Son ventiladores aptos para mover grandes caudales de aire con bajas presiones. Son de bajo rendimiento. La transferencia de energía se produce mayoritariamente en forma de presión dinámica. Se aplica en circulación y extracción de aire en naves industriales. Se instalan en pared sin ningún conducto. Utilizados con objetivo de renovación de aire.[pic 5]
• Ventiladores tubulares: Tienen rendimiento algo superior a los helicoidales, son capaces de desarrollar una presión estática mayor. Por su construcción es apto para intercalar en conductos. Se utiliza en instalaciones de ventilación, calefacción y aire acondicionado que requieran altos caudales con presión media a baja. También se utiliza en algunos sistemas industriales como cabinas de pintura y extracciones localizadas de humos.[pic 6]
• Ventiladores turboaxiales con directrices: tienen una hélice de paletas curvas con perfil aerodinámico montado en una carcasa cilíndrica que dispone de aletas enderezadoras del flujo de aire en el lado de impulsión de la hélice. Tienen un rendimiento superior y pueden desarrollar presiones superiores.[pic 7][pic 8]

Las directrices(compuertas) tienen la misión de hacer desaparecer la rotación existente o adquirida por el fluido en la instalación, a la entrada del rodete o tras su paso por el mismo. Pueden colocarse a la entrada o a la salida del rodete, incluso las hay fijas ó removibles.

Funcionamiento de los ventiladores

Centrífugos: Los ventiladores centrífugos arrastran el aire en círculos y usan fuerza centrífuga para generar movimiento de aire. La fuerza centrífuga desarrollada por el rotor produce una compresión de aire o gas que se denomina presión estática. La cantidad de ésta presión depende de la razón de la velocidad del aire que sale de las puntas de las aletas a la velocidad del aire que entra al ventilador en la base de las aspas. Cuánto más largas sean las aletas, mayor será la presión estática desarrollada por el ventilador. Cambian la dirección del flujo a un plano perpendicular al eje de entrada del fluido. Los ventiladores centrífugos son más eficientes y logran generar mayores presiones que los axiales.

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