TPM En Aceros

IMPLANTACIÓN DEL TPM EN LA ZONA DE ENDEREZADORAS DE ACEROS AREQUIPA

Jorge Enrique Silva Burga

Piura, 20 de Mayo de 2005

FACULTAD DE INGENIERÍA

Área Departamental de Ingeniería Industrial y Sistemas

IMPLANTACIÓN DEL TPM EN LA ZONA DE ENDEREZADORAS DE ACEROS AREQUIPA

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Repositorio institucional PIRHUA – Universidad de Piura

UNIVERSIDAD DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA

“Implantación del TPM en la zona de enderezadoras de Aceros Arequipa”

Tesis para optar por el Título de

Ingeniero Industrial y de Sistemas

Jorge Enrique Silva Burga

Asesor : Ing. Víctor Lizana Bobadilla

Piura, Marzo 2005

Dedico mi tesis:

A mis padres Carmen y Jorge,

a mis hermanos Melissa y Javier,

a mis abuelos Albertina, Enrique, Carmela y Jorge.

PRÓLOGO

El Mantenimiento Productivo Total, TPM es una herramienta de calidad desarrollada para asegurar que el proceso de producción funcione de manera eficiente, con la consiguiente eliminación de las paradas innecesarias y reducción de los tiempos muertos. Por su naturaleza funciona fundamentalmente como un sistema de prevención, más que de corrección de anomalías, aunque en sus instructivos también fija los procedimientos a seguir para una rápida solución de los problemas que pudieran alterar el ritmo de la producción.

Los conceptos del TPM han cambiado muy poco en estos años desde su introducción y se ha implantado en muchas industrias diferentes y actualmente se está aplicando crecientemente en industrias de proceso.

Este estudio pretende exponer las pautas para poner en práctica los principios de este instrumento y con sus aportes servir como una guía para la implantación del TPM en una planta de procesos industriales, en todos sus niveles.

Deseo dar las gracias al personal que labora en la Corporación Aceros Arequipa S.A. que me dieron todo el apoyo posible para desarrollar este estudio.

RESUMEN

El mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles e instalaciones. El buen estado de las máquinas también permite un ambiente seguro para el personal que labora en planta.

El TPM (Mantenimiento Productivo Total) es un sistema de gestión que evita todo tipo de pérdidas durante la vida entera del sistema de producción, maximizando su eficacia e involucrando a todos los departamentos y a todo el personal desde operadores hasta la alta dirección, y orientando sus acciones apoyándose en las actividades en pequeños grupos.

El TPM permite diferenciar una organización en relación a su competencia debido al impacto en la reducción de los costos, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales. Una vez que un buen programa de TPM toma lugar, los beneficios comienzan a fluir hacia toda la organización.

Se ha realizado la implantación del TPM en el área de Laminado en Frío de la Corporación Aceros Arequipa S.A. en la zona de las enderezadoras. Esta implantación ha seguido las siguientes etapas:

 Etapa inicial

 Etapa de implantación.

 Etapa de consolidación.

Se realizó la medición de la Efectividad Global de los Equipos (EGE) desde el inicio de la implantación y se aprecia una notable mejora en la Disponibilidad, Índice de Rendimiento y Tasa de Calidad.

También se obtuvo mejora en la limpieza y el orden del área, reducción de situaciones inseguras, mejor cuidado de las máquinas, aumento de la motivación, fortalecimiento del trabajo en equipo, mayor participación de los operadores en la resolución de problemas y crecimiento de la capacidad profesional de los operadores.

IMPLANTACIÓN DEL TPM EN LA ZONA DE ENDEREZADORAS DE ACEROS AREQUIPA

INTRODUCCIÓN 1

CAPÍTULO I - Mantenimiento: Generalidades 3

1.1 DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO 3

1.2 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO 4

1.3 LA EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO 4

1.4 TIPOS DE MANTENIMIENTO 9

CAPÍTULO II - Mantenimiento Productivo Total 13

2.1 TPM: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL 13

2.2 HISTORIA DEL TPM 14

2.3 OBJETIVOS DEL TPM 15

2.4 BENEFICIOS DEL TPM 16

2.5 PROCESOS FUNDAMENTALES DEL TPM (PILARES) 17

2.6 LAS 5S's, UNA FILOSOFÍA ESCENCIAL 20

2.7 LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS 21

2.8 LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS 24

2.9 IMPLANTACIÓN DEL TPM 29

CAPÍTULO III - Información general de la empresa, del área y del equipo 35

3.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 35

3.2 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA 36

3.3 DESCRIPCIÓN DEL MANTENIMIENTO ACTUAL 41

CAPÍTULO IV - Implantación del TPM en las enderezadoras de Laminado en Frío 45

4.1 PROBLEMAS 45

4.2 CAUSAS 46

4.3 DESARROLLO DE LA IMPLANTACIÓN 46

4.4 EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS EN LAS ENDEREZADORAS 53

4.5 COSTOS DE LA IMPLANTACIÓN 57

CONCLUSIONES

RESULTADOS

BIBLIOGRAFÍA

ANEXOS

INTRODUCCIÓN

Para que un proceso de producción sea eficaz, las plantas de proceso deben operar de forma continua durante largos periodos. Los accidentes y averías, incluso los que involucran una sola unidad de instalación, pueden parar una planta entera y poner en peligro vidas y entorno ocasionando pérdidas financieras que pueden ser devastadoras. Las industrias de proceso necesitan de un sistema de gestión de equipos con fuertes rasgos colaboradores como el Mantenimiento Productivo Total (TPM) que garantiza la seguridad y una operación estable a bajo costo.

En la

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