Tecnologia de grupos y Manufactura Celular

Tecnología  de  Grupos y Manufactura Celular

1. ¿Qué se entiende por Tecnología de Grupos y Manufactura Celular?

Tecnología de grupo (GT): es una filosofía de fabricación en el que las partes similares se identifican y agrupan para aprovechar sus similitudes en el diseño y la producción. Las partes similares se organizan en familias de piezas, donde cada familia posee parte de diseño y / o fabricación de características similares. La eficiencia generalmente se logra al  organizar el equipo de producción en grupos de máquinas, o células, para facilitar el flujo de trabajo

A la agrupación de los equipos de producción en celdas donde cada una se especializa en la producción de una familia de piezas se llama manufactura celular. (Maquinas o procesos diferentes han sido agregados en celdas, cada una está dedicada a la producción de una parte o familia de productos)

1. ¿Cuáles son las Condiciones apropiadas para utilizar Tecnología de Grupos en una Organización?

• La planta utiliza actualmente la producción de lotes tradicional y un diseño de tipo de (gran esfuerzo de manejo de materiales, alto inventario en proceso, largos plazos de entrega de fabricación)

• Las partes pueden agruparse en familias de piezas (condición necesaria) Cada celda está diseñada para producir una pieza de determinada familia, o una colección de familias

1. Explique qué obstáculos deben de vencerse para aplicar la Tecnología de Grupos.

-Identificar las familias de piezas

-Reorganizar las máquinas de producción en las celdas

1. Explique los beneficios que se obtienen al implantar la Tecnología de Grupos.

• GT promueve la estandarización de herramientas y configuraciones.

 • El manejo de materiales se reduce porque las piezas se mueven dentro de una celda en lugar de dentro de toda la fábrica.

• La planificación de procesos y programación de la producción se simplifica

 • Los tiempos de preparación o set ups se reducen (plazos de fabricación más cortos)

• Se reduce Trabajo en proceso (WIP)

• Satisfacción del trabajador suele mejorar cuando los trabajadores colaboran en una celda de GT.

• Trabajo de mayor calidad se logra utilizando la tecnología de grupos

1. Mencione cuál es el obstáculo individual de mayor peso, que es necesario vencer para Aplicar Tecnología de Grupos y, cuáles Métodos son aplicables para eliminarlo?

El mayor obstáculo en el cambio a la tecnología de grupo de una producción convencional es el problema de agrupar las partes en familias. Los tres métodos para resolver este problema son:

1) Inspección visual

2) Clasificación y codificación de partes

3) Análisis del flujo de producción.

1. Explique en qué consiste el método de clasificación y codificación de partes; ¿Qué se entiende por: a) Atributo de diseño, b) Atributo de manufactura, c) Atributo de diseño y manufactura.

En la clasificación y codificación de partes, similitudes entre las partes relacionadas son identificadas en un sistema de codificación.

1. Atributos de diseño: se ocupan de características de la pieza como la geometría, tamaño y materiales.
2. Atributos de manufactura: consideran los pasos del procesamiento necesarios para hacer una parte.
3. Atributos de diseño y manufactura: combina los dos anteriores.

1. Señale las principales razones para fusionar los atributos de diseño y manufactura, en el método de clasificación y codificación de partes.

Recuperación de diseño. Un diseñador que se enfrenta a la tarea de desarrollar una nueva parte, puede utilizar un sistema de recuperación de diseño para determinar si ya existe una parte similar.

Planificación de procesos automatizados. El código para una nueva parte se puede utilizar para buscar planes de proceso de las piezas existentes con códigos idénticos o similares

1. Explique el método análisis de flujo de producción y ¿Cuál es la secuencia recomendada para su aplicación?

Método que se utiliza para identificar familias de parte y agrupaciones de máquinas asociadas y utiliza la información contenida en la hoja de ruta de producción

1. Colección de Datos:

1. Número de Parte
2. Secuencia de Operación

1. Clasificación de las rutas de proceso

1. Las partes se agrupan de acuerdo a la secuencia del proceso
2. Se agrupan en paquetes según el número de código de las operaciones

1. Gráfica de PFA

1. Es una tabulación del proceso para todos los paquetes de partes

1. Análisis de Cluster

1. Se hace una reagrupación según el resultado de la matriz

1. Explique los objetivos de la manufactura celular.

• Acortar plazos de fabricación
• Reducir el trabajo en el inventario del proceso
• Mejorar la calidad
• Para simplificar el calendario de producción
• Reducir el tiempo de SETUP

1. Explique cómo se clasifican las celdas de manufactura que se obtienen al aplicar la Tecnología de Grupos

Metodo visual, flujo de produccion anual, análisis de código de partes, formulación de matriz, coeficientes similares, métodos basados en arreglos, teoría grafica, formulación matemática, programacio integral, programación lineal.

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