Tecnologias De Empaque

Categoría

Función

Enfoque

Funcionalidad estructural Conservación Dueño de marca Atributos el empaque final Comercialización Consumidor final

Funcionalidad estructural

Esta cualidad se encauza en preservar la integridad del producto y maximizar el tiempo de vida útil del alimento envasado. Las películas multicapa son ampliamente empleadas en la fabricación de empaque flexible con alto valor agregado ya que permite la combinación de varios materiales que resultan en estructuras con propiedades únicas. Las estructuras típicas para alimentos que requieran de alta y media barrera son de 5, 7 y 9 capas. Dichas estructuras deben contener, como mínimo, dos componentes fundamentales: -

Barrera

, o la resistencia a la absorción, difusión o desorpción de gas, humedad, sabor o aroma a través del material. Las poliamidas (PA), los copolimeros de etileno y alcohol vinílico (EVOH) y los copolimeros de cloruro de polivinilideno (PVDC) son polímeros que exhiben alta barrera al oxigeno. Dow ofrece la familia de polímeros SARAN producidos con base en PVDC y otros monómeros. Además de su excelente barrera al oxigeno, SARAN posee la característica singular de tener muy baja permeabilidad al vapor de agua, sabor y aroma, comparado con otros plásticos. Dependiendo del tipo de alimento a empacar se debe seleccionar el polímero de barrera más adecuado. Como se ilustra en la

Figura 1

, para alimentos con alto

contenido de humedad, la barrera del EVOH disminuye (aumenta la transmisión de oxigeno), mientras que la transmisión de oxigeno de SARAN se mantiene baja, garantizando excelente barrera para todo tipo de alimento. -

Integridad de Sello

, o la capacidad de ofrecer un sello hermético en presencia de contaminantes e ingredientes agresivos de los alimentos tales como grasa, ácidos, especies y en condiciones de alta exigencia del empacado automático. Los esfuerzos por tener una estructura diseñada con alta barrera son vanos si no se considera el desempeño de la capa sellante, ya que la presencia de oxigeno y vapor de agua, debido a fugas, arruinan el producto a una celeridad mayor que debido a la permeación de los mismos a través de la estructura polimérica. Al menos el 8% de los empaques fallan después de haber salido a la cadena de suministro y solo el 1% es detectado en el proceso de empaque (1). Las altas velocidades de empaque, la presencia de contaminantes y los nuevos diseños innovadores de empaque con fuelles y partes selladas más sofisticadas requieren de resinas de sello de óptimo desempeño.

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