Teorcion En El Acero

TENSION EN ACEROS

PAYARES FRAGOSO SAMIR (171260)

ROPERO GALVAN JOHANNA GISELA (170728)

SERGIO ANDRES CASTAÑEDA (170444)

MARIA VISTORIA

EDWAR MALKUM ()

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTDAD DE INGENIERIAS

INGENIERIA CIVIL

MEC.SOLIDOS

OCAÑA

2014

TENSION EN ACEROS

PAYARES FRAGOSO SAMIR (171260)

ROPERO GALVAN JOHANNA GISELA (170728)

SERGIO ANDRES CASTAÑEDA (170444)

MARIA VISTORIA

EDWAR MALKUM ()

Tensiones en diferentes tipos de diámetro de varillas

OVALLOS LEANDRO

Ing. civil

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTDAD DE INGENIERIAS

INGMEC. SOLIDOS

OCAÑA

2014

CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCION 5

OBJETIVOS 6

1.1 Objetivo general

Objetivo especifico

MARCO TEORICO 7

2.1. Grafica de esfuerzo - deformación 7

2.2. Tipo de fallas

ANEXOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFIA 17

LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo A. Tabla de datos.

Anexo B. registro fotográfico.

Anexo C. análisis de resultados.

Anexo D. Grafica de esfuerzo – deformación

INTRODUCCION

En el laboratorio de mecánica de solidos con su principal instrumento la maquina universal hemos realizado pruebas de tensión a probetas de acero de diferentes diámetros que al final con sus respectivos cálculos y graficas podremos como primer punto ver el comportamiento de el acero cuando es sometido a tensión y como segundo punto podremos hacer un análisis comparativo con los requisitos de diseño estipulados específicamente en la norma técnica colombiana NTC 2289

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERAL

Identificar las fallas que se pueden presentar en los diferentes tipos de acero

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer las deformaciones que presentan.

Observar los diferentes comportamientos que presentan dichos materiales

Observar las deformaciones sufridas por el acero cuando se somete a cargas de tensión.

Comprobar los datos obtenidos en el laboratorio con los datos establecidos por la Norma Técnica Colombiana 2289.

MARCO TEORICO

EL DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACION UNITARIA

A partir de los datos de un ensayo de tensión o de compresión, es posible calcular varios valores del esfuerzo y la correspondiente deformación unitaria en el espécimen y luego graficar los resultados. La curva resultante se llama diagrama de esfuerzo-deformación unitaria y hay dos maneras de describirlo.

Diagrama convencional de esfuerzo-deformación unitaria. Usando los datos registrados, podemos determinar el esfuerzo nominal o de ingeniería dividiendo la carga P aplicada entre el área A 0 de la sección transversal original del espécimen. Este cálculo supone que el esfuerzo es constante en la sección transversal y en toda la región entre los puntos calibrados. Tenemos

σ=P/Ao

De la misma manera, la deformación nominal o de ingeniería se deber- • mina directamente leyendo el calibrador o dividiendo el cambio en la longitud calibrada 8, entre la longitud calibrada original del espécimen L0. Aquí se supone que la deformación unitaria es constante en la región entre los puntos calibrados. Entonces,

ϵ=δ/Lo

Si se grafican los valores correspondientes de cr y e, con los esfuerzos como ordenadas y las deformaciones unitarias como abscisas, la curva resultante se llama diagrama convencional de esfuerzo-deformación unitaria. Este diagrama es muy importante en la ingeniería ya que proporciona los medios para obtener datos sobre la resistencia a tensión (o a compresión) de un material sin considerar el tamaño o forma geométrica del material. Sin embargo, debe ser claro que nunca serán exactamente iguales dos diagramas de esfuerzo-deformación unitaria para un material particular, ya que los resultados dependen entre otras variables

de la composición del material, de imperfecciones microscópicas, de la manera en que este fabricado, de la velocidad de carga y de la temperatura durante la prueba.

Veremos ahora las características de la curva convencional esfuerzo deformación unitaria del acero, material comúnmente usado para la fabricación de miembros estructurales y elementos mecánicos. En la figura 3-4 se muestra el diagrama característico de esfuerzo-deformación unitario de una probeta de acero, usando el método antes descrito. En esta curva podemos identificar cuatro maneras diferentes

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