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Тipos levantamiento artificial por gas lift


Enviado por   •  11 de Junio de 2012  •  Trabajo  •  3.460 Palabras (14 Páginas)  •  798 Visitas

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LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS LIFT (LAG)

Este metodo de levantamiento artificial es un método secundario que opera mediante la inyección de gas a alta presión en la columna de los fluidos de producción, con el objeto de disminuir la densidad del fluido fluyente y reducir el peso de la columna hidrostática sobre la formación, obteniéndose asi un diferencial de presión entre el yacimiento y el pozo que permite que el pozo fluya adecuadamente. Esta inyección de gas al pozo se puede hacer a través de dos métodos diferentes, los cuales son el método de Levantamiento Artificial por Gas a través de Flujo Continuo y a través de flujo Intermitente. Como variantes de estos metodos, tambien se han desarrollado otros como la Cámara de acumulación, el Pistón metálico y el Flujo pistón.

TIPOS LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS LIFT

LAG por inyección continua de gas: es el metodo de Levantamiento Artificial que usa una fuente externa de gas a alta presión para complementar el gas de la formación y levantar los fluidos del fondo del pozo hasta la superficie, la principal limitación de este método es la disponibilidad y costos de comprensión del gas.

El LAG se fundamenta en la inyeccion continua de gas hacia la colunna de fluidos par lograr disminuir su densidad, produciendo un incremento de la relación gas- liquido por encima del punto de inyección. Este método se aplica en pozos con presión de fondo y tasas apreciables dentro de un amplio rango de índice de productividad. Este método de inyección de gas continua es capaz de manejar arenas, utilizándose igual en pozos someros y profundos. La única diferencia entre un pozo que produce por flujo natural y uno que produce por inyección continua de gas es la variación de la relación gas liquido desde el punto de inyección hasta la superficie. La profundidad a la cual la válvula de inyección da gas puede ser colocada depende de la presión de inyección de gas disponible.

Existen dos tipos de Levantamiento Artficial por Gas a través de flujo Continuo, el LAG en tubería continua en el cual, el gas se inyecta por el espacio anular y la producción se lleva a cabo a través de la sarta de tuberia, y el L.A.G. Continuo por el anular, dodne el gas se inyecta por la sarta de las tuberías y la producción se realiza mediante el espacio anular, este tipo de producción requiere cierta experiencia en su aplicación.

CARACTERISTICAS COMUNES DE POZOS QUE PRODUCEN POR INYECCIÓN CONTINUA DE GAS SON

 Alto índice de Productividad.

 Tasas de producción apreciables.

 Relación gas líquido considerables.

 Altas presiones de fondo.

 Pozos con producción de arena y pocos profundos.

VENTAJAS DEL METODO DE LAG CONTINUO

 Maximiza el uso del gas disponible en el reservorio.

 Maneja la producción de aguas y sedimentos.

 Maneja grandes volúmenes de producción fácilmente.

 Da flexibilidad de conversión de levantamiento continuo o intermitente.

 Es fácil obtener presiones y los gradientes en el hueco del pozo.

 Se pueden recuperar las válvulas con equipos de guaya.

 Las completaciones desviadas no presentan un problema.

 Aplicable a las instalaciones costa afuera.

LIMITACIONES DEL METODO DE LAG CONTINUO

 En muchos campos no se dispone del gas suficiente para el levantamiento.

 Dificultad para levantar emulsiones y crudos viscosos.

 Tiene problemas de formación de hidratos y congelación de gases.

 Se dificulta realizar el análisis adecuado sin supervisión en ingeniería.

 No puede producir eficazmente en pozos profundos hasta la presión de abandono.

 No es suficiente en campos pequeños.

 El revestidor debe resistir la presión de levantamiento.

 Presenta problemas de seguridad con el gas a altas presiones.

 No se puede obtener presiones mínimas de fondo al producir el pozo, ya que la misma se incrementa, tanto por la profundidad como por el volumen de inyección.

 Se debe disponer de una fuente de gas y una planta compresora.

 Esta limitado a levantar crudos medianos y livianos.

 El pozo debe contar con un alto índice de productividad.

 Para bajas presiones de yacimiento, se requiere de grandes volúmenes de gas de levantamiento.

El levantamiento artificial mediante el flujo intermitente: consiste en inyectar gas a la tubería de producción a intervalos regulares para desplazar los fluidos a la superficie en forma de tapones de líquidos. La frecuencia de la inyección de gas depende del tiempo que tarda un tapón de líquido en acumularse en la tubería y el tiempo que dura la inyección de gas depende del tiempo requerido para que dicho tapón alcance la superficie.

La entrada de gas a la tubería, se lleva a cabo a través de una válvula con un orificio de gran tamaño, que permite pasar un volumen considerado de gas. Originando el levantamiento del fluido acumulado por encima de la válvula para lograr que se desplace más rápido.

VENTAJAS DEL MÉTODO DE LAG INTERMITENTE

 Puede obtenerse menor presión de fondo que en el flujo continuo y con menor relación de gas de inyección.

 Puede recuperarse las válvulas con técnicas de guaya fina o con tuberías al igual que en el continuo.

 Facilidad para centralizar el equipo.

LIMITES DEL MÉTODO DE LAG INTERMITENTE

 Debe disponerse de una fuente de gas de alta presión

 Limitado a bajas profundidades.

 Limitado a crudos medianos y livianos.

 Si la presión del yacimiento es muy baja, el tiempo de formación del tapón de líquido es muy largo, si el IP es muy bajo.

 Se representan perdidas de líquidos por resbalamiento. La fracción del tapón que cae se define como la diferencia entre el tapón original y la fracción del tapón que produce una disminución a la producción.

APLICACIÓN DEL MÉTODO DE FLUJO INTERMITENTE

 Baja tasa de producción.

 Baja relación gas- liquido del yacimiento.

 Alta densidad del petróleo.

 Pozo sin producción de arena.

 Pozos moderadamente profundos con bajo nivel de fluido.

 Baja presión de fondo con bajo índice de productividad.

Condiciones de operación del sistema

Condición Desempeño

Profundidad de operación Hasta 15000 TVD

Volumen de operación 20-30 MSTBD

Temperatura de operación 0 - 400 °F

Corrosión Excelente

Manejo de gas Excelente

Manejo de sólidos Bueno a Excelente

Gravedad de fluido >15

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