6.2.2 Producción más Limpia.

Producción limpia o Producción más limpia son conceptos hermanos que están relacionados con el desarrollo sostenible y la Ecoeficiencia; la Producción Limpia surge desde la ingeniería de procesos como producto de los procesos de mejoramiento continuo, de control de la calidad y de reingeniería de la década de los ochentas, y consiste en la revisión de las operaciones y procesos unitarios que hacen parte de una actividad productiva o de servicios, con miras a encontrar las diversas posibilidades de mejoramiento u optimización en el uso de los recursos.

La Producción limpia es definida como una estrategia de gestión empresarial preventiva aplicada a productos, procesos y organización del trabajo, cuyo objetivo es minimizar emisiones y/o descargas en la fuente, reduciendo riesgos para la salud humana y ambiental, y elevando simultáneamente la competitividad. Ello resulta de 5 acciones, sean éstas combinadas o no:

1. La minimización y el consumo eficiente de insumos, agua y energía.

2. La minimización del uso de insumos tóxicos.

3. La minimización del volumen y toxicidad de todas las emisiones que genere el proceso productivo.

4. El reciclaje de la máxima proporción de residuos en la planta y si no, fuera de ella.

5. La reducción del impacto ambiental de los productos en su ciclo de vida (desde la planta hasta su disposición final).

La Producción Limpia (Clean Production en idioma inglés) tiene diferentes pasos para ser implementada:

·1 Revisión de procesos y operaciones unitarias que conforman la actividad

·1 Identificación de las entradas y salidas (flujo de materiales y de energía) en los procesos y operaciones

·1 Identificación de otros recursos que se requieren en los procesos y operaciones

Una vez se han cumplido los anteriores pasos, se tiene la línea base de la actividad, y con ella se puede proponer las mejoras bajo dos enfoques:

La disminución bajo un contexto de metas y objetivos.

La reducción del uso de recursos bajo un esquema de productividad y sostenibilidad.

Sea cual sea la motivación, son tres los caminos por los que se puede optar:

1. Planteamiento de medidas operativas que permitan la diminución de los recursos demandados.

2. Planteamiento de cambio en los insumos usados o en el control de los subproductos generados.

3. Reconversión tecnológica (modernización del proceso).

Todos estos procedimientos, llevan a la transformación de los sistemas Socio-Industriales ineficientes de la actualidad, hacia la implementación de los sistemas de gestión integral empresarial y buenas prácticas de manufactura, aplicados a sistemas productivos de la nueva generación, dentro de la metodología del mejoramiento continuo, rentabilidad económica y equidad social, planteados desde las metodologías de la Productividad

...