ADMINISTRACION. Trabajos de Mantenimiento

Introducción

Toda empresa posee recursos humanos y materiales los cuales debe proteger y mantener en estado funcional. Es por ello que el manteniendo y la seguridad en el trabajo son actividades importantes para la producción.

La mayoría de las empresas de gran tamaño establecen diferencias entre el mantenimiento de los recursos materiales y la seguridad del personal en el trabajo, y confían la responsabilidad de tales actividades a dos departamentos distintos. Las empresas pequeñas y medianas descuidan en diversos grados la seguridad en el trabajo. Sin embargo, una nueva ley permite a los trabajadores rehusar, en ciertas condiciones, un trabajo que se juzgue perjudicial para la salud. La importancia y la seguridad del elemento humano en el medio de trabajo conciernen por tanto al legislador, y la empresa debe apegarse a la nueva reglamentación. Ciertos establecimientos industriales tienen una responsabilidad directa en la seguridad en el trabajo.

No obstante, en lo que concierne a los recursos materiales, el empresario no necesita de leyes para mantenerlos, a menos que no tenga conciencia de su valor económico y técnico. Cuando se considera el costo de la detención su reemplazo, se aprecia la importancia de un departamento de mantenimiento.

El funcionamiento de este departamento afecta las actividades de producción, la seguridad y la productividad de los empleados.

Departamento de Mantenimiento.

La función del departamento de mantenimiento es asegurar la regularidad de la ejecución de los recursos materiales y que su mantenimiento origine un estado propicio para la producción. De ello puede concluirse que la eficacia está ligada con la del departamento de mantenimiento.

Las actividades de este departamento pueden dividirse en cuatro categorías:

• Trabajos de mantenimiento.
• Estimación y programación de estos trabajos.
• Evaluación de los costos.
• Control y medición de la eficacia del departamento.

Trabajos de Mantenimiento.

El análisis de los trabajos de mantenimiento nos lleva a distinguir dos grupos: Los trabajos de rutina y los trabajos intermitentes. Los primeros se ejecutan antes de que sobrevenga una descompostura, a fin de evitar así los costos de reparación y la detención de la producción. Los segundos comprenden:

• Las reparaciones consecutivas a una descompostura o una producción defectuosa.
• Las modificaciones e instalaciones necesarias para los mejoramientos técnicos o la renovación del equipo.

Trabajo de Rutina.

El mantenimiento (engrasado, lubricación, consejería, limpieza) y la inspección constituyen el manteamiento preventivo. Este tipo de mantenimiento se ejecuta a intervalos regulares, o después de que se ha alcanzado cierta tasa de utilización o uso.

Para planificar los trabajos de mantenimiento preventivo, es necesario conocer la importancia y la naturaleza de estos trabajos, y determinar la periodicidad de las intervenciones.

TRABAJOS INTERMITENTES.

Estos son principalmente los trabajos de reparación y los trabajaos de instalación y modificación.

1. La reparación consiste en devolver a su estado normal un equipo o una máquina que ya no tienen el funcionamiento deseado o que se han vuelto inutilizados por el uso o por una avería. Cuando las reparaciones tiene como finanlidad reestablecer el funcionamiento por un tiempo limitado, se las califica como actividades de reparación. Estos trabajos pertenecen al mantenimiento se ignoran el estado anterior del correctivo. En este tipo de mantenimiento se ignoran el estado anterior del objeto por reparar y el detalle de la reparación por ejecutar, lo cual hace difícil la planeación.
2. Los trabajos de instalación y modificación son de carácter particular en cuanto a la realización, pero son previsibles y se ejecutan conforme un calendario.

PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO.

La programación de los trabajos de rutina presenta menos dificultades que la de los trabajos intermitentes. Los problemas de la programación son:

• Diversidad de los trabajos de mantenimiento;
• Dificultades de prever la naturaleza y el momento de los trabajos;
• Dispersión del personal que ha intervenir en estos trabajos;
• Dificultad de distribuir el personal de mantenimiento.

Para superar estas dificultades, es esencial un estudio a fondo de los trabajos de mantenimiento y la elaboración de un programa apropiado. En seguida se presentan las etapas de la programación de los trabajos de mantenimiento. (fig.17.1)

1. Análisis de los trabajos: esta etapa es anterior a la elaboración de calendario de mantenimiento. El análisis de la historia de los trabajos, de las especificaciones técnicas y de los consejos del fabricante permitirá:

• Establecer las normas de mantenimiento: (inspección, naturaleza y frecuencia de los trabajos)
• Hacer el inventario de loa trabajos de mantenimiento preventivo para cada equipo

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1. Establecimiento de un calendario: a partir de las normas de mantenimiento preventivo, se elabora un programa de acción en el que se precisen la calidad y la frecuencia de las intervenciones del departamento de mantenimiento. Este programa contiene un calendario que toma a menudo la forma de una gráfica de Gantt
2. Distribución de los trabajos: no puede suponerse que los trabajos correctivos no serán nunca necesarios después del mantenimiento preventivo. las causas de los trabajos correctivos son diversas y debe elaborarse un procedimiento que permita su ejecución con las demoras más pequeñas. Ciertas empresas utilizan requisiciones de servicios  de diferentes colores para indicar el grado de urgencia de los trabajos correctivos.

Así, en esta etapa debe distribuirse el personal  del departamento de mantenimiento y efectuarse los  trabaos requeridos. Debe recurrir a expertos externos, lo cual le impondrá detalles particulares. En seguida se elaboran simultáneamente la solicitud de trabajo, las requisiciones de material y la estimación de costos.

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