Analisis Del Caso

Para este caso analizaremos una empresa que nace en 1973 “Desarrollo de Productos S.A. de C.V. (DEPSA), dedicada a la fabricación de tanques, estufas y calentadores de agua, de las cuales Flamineta y Guardían se consideraban sus principales marcas.

Los calentadores de agua son equipos termodinámicos que tienen como función el calentamiento del agua, dentro de los cuales se les pueden dar diferentes usos por ejemplo en las duchas, para calefacción etc. De acuerdo a su función estos equipos eran considerados de comportamiento estacional ya que las mayores ventas ocurrían en temporada de frío (Septiembre a Febrero).

Actualmente la empresa cuenta con una problemática de deficiencia en la demanda de sus productos, especialmente para el “AR-5”. El problema era en la capacidad de producción en todas las marcas y modelos Ya que de acuerdo a los análisis de pedidos las unidades requeridas por el mercado eran de 1600 unidades y solo se tenía capacidad para 8,000 unidades

Luis Enrique, jefe de producción quien era el que tenía las inquietudes al respecto al cumplimiento de la demanda requerida realizo estudios para comprobar que se podía cumplir con la demanda requerida, los estudios realizados mostraron que en la línea de ensamble se encontraba un cuello de botella, para solucionar el problema se pretendía instalar otra línea de ensamble pero esta acción a su vez representaba más costos y no aseguraba los resultados requeridos.

El proceso de manufactura de la empresa empezaba con los procesos de maquinado, subsecuentemente para unas piezas maquinadas era la aplicación de pintura las cuales eran almacenadas, la otra parte pasaba por diferentes procesos antes de convertirse en un cuerpo del calentador.

Al final del proceso de fabricación de calentadores de agua, tomaba lugar la línea de ensamble de producto. En esta parte se juntaban las piezas pintadas y las del cuerpo del calentador.

La línea de ensamble contaba con 12 operaciones de las cuales cada una tenía su tiempo de operación.

Análisis de la situación.

La situación actual es determinada por un análisis de los datos disponibles.

Situación actual DEPSA

DEPSA, presenta una baja productividad debido a un cuello de botella que está concentrado en la línea de ensamble. Actualmente su productividad se encuentra en la mitad de lo que la demanda requiere.(demanda requerida 16,000 unidades vs 8,000 que produce)

Según Chase(2009) en su modelo que propone de 6 fases, creo que DEPSA debería desarrollar un modelo similar para poder aumentar su eficiencia en las líneas de ensamble.

Deberá hacer una planeación, desarrollar un concepto, hacer un diseño del sistema, un diseño detallado, pruebas y afinaciones y adecuar el proceso de producción.

Se debe tomar especial cuidado en revisar las estaciones de ensamble de

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