Evidencia 2 Procesos de Manufactura
Enviado por Edgar Orona • 30 de Noviembre de 2020 • Tarea • 518 Palabras (3 Páginas) • 452 Visitas
Nombre: [pic 1] Edgar Josué Orona Castro | Matricula: 2722073 |
Nombre del curso: Procesos de Manufactura | Maestro: María Esther Vizcarra Moran |
Evidencia 2 | |
Fecha: 30 de Octubre del 2020 |
De acuerdo con lo visto en el módulo 2, realiza las siguientes actividades de forma individual:
- Para comenzar deberás de elegir una PyME que se encuentre en tu ciudad y que se encargue de la producción de hojas metálicas para crear piezas.
- Una vez elegida la PyME deberás ir a visitarla y realizar lo siguiente:
- Elabora un reporte de manera secuencial (del primer proceso de manufactura hasta el último) en donde menciones el proceso de manufactura que la PyME sigue para elaborar las hojas metálicas. Es importante que menciones cada detalle como:
- Tipo de acero con el que se fabricó la pieza.
- Temperatura a la que se fundió el material.
- Espesor inicial del laminado.
- Proceso que se usó para dar forma a la lámina.
- Cuáles moldes se utilizaron para fundir las piezas.
[pic 2]ACEROS MÉXICO
En este proceso de fabricación de hojas metálicas se utiliza como material el aluminio ya que con este material se obtiene una resistencia logrando que de ninguna forma puedan llegar a romperse.
Para dar comienzo al proceso de manufactura se requiere de una hoja de carburo para cortar el material (aluminio) y conseguir lingotes de sin giros, que queden completamente planos para después darle forma a las hojas.
Dichos lingotes permanecen en el horno aproximadamente durante 3 horas a una temperatura de 470-520 °C para que de esta manera el aluminio logre ablandarse y se pueda forjar si ser derretido.
Una maquina para forja de hoja toma el/los lingotes y son cortados y presionados dentro de un disco cortador aplicando desde 3mil hasta 4mil toneladas de presión. Juntando el calor del horno y la presión recibida por el cortador, el material adquiere forma y se reacomoda de manera que quede como hoja.
Al realizar este proceso de reacomodación el material obtiene fuerza y resistencia. Paso siguiente, la hoja atraviesa un proceso de enfriamiento y pasa por una maquina de moldeo en frio en la cual adquiere su forma definitiva al extenderse el aluminio y quedar como una hoja metálica. Después una bandeja eleva las hojas a un horno hasta alcanzar los 580-600 °C, esto, con el objetivo de fortalecer aun mas las propiedades del aluminio. En seguida se encuentra con un tanque de agua fría, donde serán sumergidas para ser enfriadas y con esto congelar su estructura molecular y mantener su resistencia.
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